我公司擁有自己先進的生產和檢測設備。我們堅產品質量就是公司的生命，我們將根據(jù)客戶的不同要求，提供更的技術服務，“以創(chuàng)新為動力，視質量為生命，坦誠待人、務實發(fā)展”是公司一貫奉行的文化理念。公司堅持“以質為綱、以誠為本”的經營方針，誠經營精益求精，、準確、快速的滿足顧客的需求。從銷售，產品開發(fā)，生產，質量控制和售后服務，每個環(huán)節(jié)都有經驗豐富的人員嚴格把關，務求為客戶提供的，高質，的專業(yè)優(yōu)質服務。

襯膠管道的生產工藝：

    1.襯膠管道防腐管道的表面處理：

    在對襯膠管道防腐管道的鋼管進行噴砂前應認真檢查全部噴砂面有無油污，若有應用清洗劑清洗干凈，對設備的管嘴、人孔等開口處應用膠合板和塑料布進行包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。

    噴砂作業(yè)應從上到下，首先從頂部開始，逐漸向下進行作業(yè)，法蘭、管嘴等小面積噴砂應特別注意，噴砂槍在噴砂時與被噴砂面的距離應在300~500mm范圍內。噴砂作業(yè)要在干燥的環(huán)境中進行，當噴砂面有水或空氣濕度大于85%時，應停止作業(yè)。

    當天噴完砂的表面要當天檢查，其除銹等級Sa21/2級以上，凡檢查不合格處均應作出標記，待第二天重噴。  

    當天檢查合格的噴砂面，在清掃干凈后，應在當天涂上一道膠漿，涂刷應厚度均勻，嚴密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。

    2.襯膠管道的膠漿配制：

    襯膠管道防腐管道的膠漿配比為：膠片：汽油=1：6~10（重量比），膠漿的配比要根據(jù)使用條件有所變化，對于粗糙的鑄鐵表面應采用1：10較稀的膠漿，用手刷涂刷時應采用1：8膠漿。

    用軟膠板襯里時，應用7038膠漿片配制膠漿，配比為1：2~1.5。 配制時先將膠片表面雜物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡攪拌自溶化，采用機械攪拌可以改善勞動條件。

    配好的膠漿可保存三個月，但貯存時應注意溫度變化不可過大，以免影響膠漿質量。表面處理和膠漿配制做為襯膠管道防腐管道生產工藝朂主要的兩個環(huán)節(jié)，任何一家脫硫襯膠管道生產廠家在生產管道產品時只要做好這兩步就能將產品質量增加多倍。

電廠脫硫管道襯膠要求幾乎都是選用丁基橡膠作，而丁基橡膠的具體材料構成與性能優(yōu)勢怎樣的呢？

下面為大家講述一下：

        丁基橡膠是由異丁烯和少量的異戊二烯共聚而成的，其特點是氣密性好，耐熱、耐候、耐臭氧、耐老化、耐化學藥品，并有吸震、電絕緣性能；其缺點是硫化慢，加工性能較差。為了改善硫化條件和提高粘合性能，在襯里施工結束后，將襯里設備放入硫化罐進行加壓蒸氣硫化。加壓蒸氣硫化的丁基橡膠的耐化學和耐磨等綜合性能優(yōu)良，適用于小型設備，如小型箱罐、襯膠管道等。其實 丁基橡膠與天然橡膠的區(qū)別是氣密性，其余的性能相差不多。電廠脫硫管道襯膠要求幾乎都是選用丁基橡膠作，丁基橡膠是由異丁烯和少量的異戊二烯共聚而成的，其特點是氣密性好，耐熱、耐候、耐臭氧、耐老化、耐化學藥品，并有吸震、電絕緣性能；其缺點是硫化慢，加工性能較差。為了改善硫化條件和提高粘合性能，在襯里施工結束后，將襯里設備放入硫化罐進行加壓蒸氣硫化。加壓蒸氣硫化的丁基橡膠的耐化學和耐磨等綜合性能優(yōu)良，適用于小型設備，如小型箱罐、襯膠管道等。其實 丁基橡膠與天然橡膠的區(qū)別是氣密性，其余的性能相差不多。電廠襯膠管道，脫硫襯膠管道，電廠襯膠鋼管

        洛陽縱橫機械制造有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產、銷售于一體的多元化復合型離新技術企業(yè)。

企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產品的開發(fā)、研究與應用，專業(yè)生產電廠防腐管道，礦山耐磨管道，引水管道 耐腐蝕管道等。產品分為襯膠系列、襯塑系列，3PE系列等防腐耐磨系列產品，并具備工程測量、設計、生產、安裝能力和完善的售后服務體系。