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Mn13耐磨鋼板加工工藝；Mn13鋼板的用途非常廣泛，它主要應(yīng)用于工程機(jī)械設(shè)備、裝卸機(jī)械設(shè)備、建筑機(jī)械設(shè)備、冶金機(jī)械設(shè)備、礦山機(jī)械設(shè)備、火電設(shè)備以及其他機(jī)械設(shè)備當(dāng)中。不同的應(yīng)用領(lǐng)域，相應(yīng)的作用則會(huì)有所不同。例如：工程機(jī)械設(shè)備，主要是裝載推土機(jī)挖掘機(jī)鏟斗板，斗底板，刀片等。 在日常的使用過程當(dāng)中，還應(yīng)該要對(duì)具體加工工藝有所了解。在對(duì)Mn13鋼板進(jìn)行切割的時(shí)候，應(yīng)該要采用等離子切割。等離子切割主要分為兩種，分別是水下等離子及空氣等離子等。在使用水下等離子切割時(shí)，等離子氣體可以產(chǎn)生幾千度的高溫，此時(shí)高猛板切口處，就會(huì)快速熔化。 Mn13鋼板也可以采用傳統(tǒng)的火焰切割，在采用火焰切割的時(shí)候，則應(yīng)該要采用切割小車。根據(jù)鋼板厚度不同，采用不同規(guī)格的槍頭。此時(shí)燃?xì)饧把鯕馀浔纫{(diào)整適當(dāng)。；



nm400耐磨鋼板質(zhì)量工藝措施； nm400耐磨板鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)：力學(xué)性能高，特別是塑性和韌度比鑄鐵高，如ab=400-650N/mm2。aKU=20-60J/cm，nm400耐磨板焊接性能優(yōu)良，適于采用鑄、焊聯(lián)合工藝制造重型機(jī)械。 nm400耐磨板鑄鋼的用途：承受重載荷及沖擊載荷的零件，如鐵路車輛上的搖枕、側(cè)架、車輪及車鉤、重型水壓機(jī)橫梁、大型軋鋼機(jī)機(jī)架、齒輪等。 nm400耐磨板鑄鋼的鑄造工藝時(shí)為了保證鑄鋼件質(zhì)量，避免出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋、氣孔和夾渣、澆不足等缺陷，必須采取一些工藝措施： 1、型砂的強(qiáng)度、耐火度和透氣性要高。原砂要采用耐火度較高的人造石英砂。中、大件的鑄型-般都采用強(qiáng)度較高的CO：硬化水玻璃砂型和赫土干砂型或樹脂砂。為防止赫砂，鑄型表面應(yīng)涂刷-層耐火涂料。 2、嚴(yán)格掌握澆注溫度，防止過高或過低。碳鋼（流動(dòng)性較差）、薄壁小件或結(jié)構(gòu)復(fù)雜不容易澆滿的鑄件，應(yīng)取較高的澆注溫度；nm400耐磨板（流動(dòng)性相對(duì)好些）、大鑄件、厚壁鑄件及容易產(chǎn)生熱裂的鑄件，應(yīng)取相對(duì)較低的澆注溫度，一般為1500-1650℃。 3、nm400耐磨板的優(yōu)點(diǎn)：加熱速度較快，熱量散失少，熱效率較高，氧化熔煉損耗較小，吸收氣體較少。




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nm450耐磨鋼板的性能特點(diǎn)、nm450耐磨板與傳統(tǒng)的耐磨板、耐磨合金鑄耐磨板、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著素質(zhì)性的區(qū)別。以下是nm450耐磨板的性能。 （1）耐蝕性及抗結(jié)垢性能：因其內(nèi)襯剛玉屬中性質(zhì)料，所以它具有較強(qiáng)的耐酸、堿、艙腐化和海水腐化，并同時(shí)具有防結(jié)垢的性能。 （2）耐溫性能好：nm450耐磨板能在-45～+900℃的溫度范疇內(nèi)長期正常利用，質(zhì)料的線膨脹系數(shù)為6～8×10-6/℃。因此其具有較好的熱震穩(wěn)固性。 （3）耐磨性能：nm450耐磨板的內(nèi)層陶瓷層為剛玉，維氏硬度在1300-1550HV，相當(dāng)于HRC90以上，因此對(duì)電力、礦山所運(yùn)送的任何介質(zhì)均具有很高的耐磨性。 （4）安置維修方便：nm450耐磨板重量輕，是同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管重量的1/3。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，




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