電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發(fā)電機、變壓器、扼流圈、電磁機構(gòu)、繼電器及測量儀表中電機工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片,用于：中型旋轉(zhuǎn)機，壓縮電機，通用馬達，小型精密電機，電動汽車，壓縮機，通用電機，電源變壓器，精密變壓器，節(jié)能電機，焊機變壓器，穩(wěn)壓器，磁性密封器，加速器用電磁鐵，汽車電機等；在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機；冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發(fā)電機、電動機，大、中、小型交、直流電動機；冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器，干式變壓器，電抗器、磁放大器等；冷軋取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。

電工鋼硅鋼片應(yīng)力退火電工鋼在剪切、廣東云浮同城沖片和彎曲加工等機械變形作用下，電磁性能將發(fā)生劣化。為此進行應(yīng)力退火，可以使電工鋼的電磁性能恢復(fù)至原來水平。應(yīng)力退火的條件和工藝將根據(jù)加工程度、廣東云浮同城退火爐況等有明顯不同，用戶務(wù)必注意如下幾點：(1) 加熱與冷卻速度電磁性能一般不受加熱和冷卻速度的影響，但用戶需確保材料不變形。(2)退火溫度與保溫時間取向電工鋼退火溫度在780-820℃之間較為適宜，為確保退火效果，退火材料應(yīng)均熱的保持，保溫時間應(yīng)根據(jù)鐵芯形狀、廣東云浮同城裝爐量等進行調(diào)整。(3)防止?jié)B碳與氧化由于滲碳及氧化會使電磁性能劣化，用戶應(yīng)充分注意爐內(nèi)氣體，并確保爐內(nèi)氣體的露點在較低狀態(tài)。另外，為防止在退火中發(fā)生滲碳，應(yīng)該在退火前，將鐵芯加工過程中潤滑油脂等有機化合物干凈。同時，為確保退火效果，建議與爐內(nèi)高溫接觸部分盡量采用低碳含量材料。有害物質(zhì)限定承諾 寶鋼的取向電工鋼產(chǎn)品符合RoHS、廣東云浮同城REACH有害物質(zhì)限定要求。

電工鋼硅鋼片：絕緣涂層狀態(tài)產(chǎn)品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態(tài)交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應(yīng)可耐受絕緣漆、廣東云浮本地變壓器油、廣東云浮本地機械油等介質(zhì)的侵蝕。本文件規(guī)定的絕緣涂層與國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定絕緣涂層的近似對照可參見附錄 A(資料性附錄)，絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。絕緣涂層的厚度、廣東云浮本地自粘接涂層的剝離強度等技術(shù)要求如有特殊要求應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。7.3.2 絕緣涂層附著性根據(jù)附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產(chǎn)品的絕緣涂層的附著性按照由高至低分為 A、廣東云浮本地B、廣東云浮本地C、廣東云浮本地D 四個級別。供貨時，產(chǎn)品涂層的附著性級別 應(yīng)達到 C 級。在剪切過程和供方規(guī)定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位置，涂層的輕微碎裂則允許存在。7.3.3 涂層絕緣電阻涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm2/面，層間電阻單位為Ω·cm2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行涂層絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或?qū)娱g電阻的小值。