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電工鋼硅鋼片應力退火電工鋼在剪切、廣東云浮同城沖片和彎曲加工等機械變形作用下，電磁性能將發(fā)生劣化。為此進行應力退火，可以使電工鋼的電磁性能恢復至原來水平。應力退火的條件和工藝將根據加工程度、廣東云浮同城退火爐況等有明顯不同，用戶務必注意如下幾點：(1) 加熱與冷卻速度電磁性能一般不受加熱和冷卻速度的影響，但用戶需確保材料不變形。(2)退火溫度與保溫時間取向電工鋼退火溫度在780-820℃之間較為適宜，為確保退火效果，退火材料應均熱的保持，保溫時間應根據鐵芯形狀、廣東云浮同城裝爐量等進行調整。(3)防止?jié)B碳與氧化由于滲碳及氧化會使電磁性能劣化，用戶應充分注意爐內氣體，并確保爐內氣體的露點在較低狀態(tài)。另外，為防止在退火中發(fā)生滲碳，應該在退火前，將鐵芯加工過程中潤滑油脂等有機化合物干凈。同時，為確保退火效果，建議與爐內高溫接觸部分盡量采用低碳含量材料。有害物質限定承諾 寶鋼的取向電工鋼產品符合RoHS、廣東云浮同城REACH有害物質限定要求。
電工鋼硅鋼片 電工鋼板通常是以鐵芯損耗和磁感應強度作為產品磁性保證值[1] [2] 。對電工鋼板性能的要求如下：鐵芯損耗（PT）低鐵芯損耗是指鐵芯在≥50Hz交變磁場下磁化時所消耗的無效電能，簡稱鐵損，也稱交變損耗，其單位為W/kg。這種由于磁通變化受到各種阻礙而消耗的無效電能，通過鐵芯發(fā)熱既損失掉電能，又引起電機和變壓器的溫升。電工鋼的鐵損（PT）包括磁滯損耗、廣東云浮本地渦流損耗（Pe）和反常損耗（Pa）三部分。電工鋼板鐵損低，既可節(jié)省大量電能，又可延長電機和變壓器工作運轉時間，并簡化冷卻裝置。由于電工鋼板的鐵損所造成的電量損失占各國全年發(fā)電量的2.5％~4.5％，因此各國生產電工鋼板總是千方百計設法降低鐵損，并以鐵損作為考核產品磁性的重要指標，按產品的鐵損值作為劃分產品牌號的依據。冷軋取向電工鋼：冷軋取向電工鋼是電工鋼中的高端產品，與冷軋無取向電工鋼相比，磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1。用途：冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造。
鹿程國際貿易(云浮市分公司)具有雄厚的技術力量和產品開發(fā)能力、先進的生產設備、成熟的生產工藝以及完善的質量保證體系。公司主營產品 新能源電工鋼。我們將本著“合理的方案、優(yōu)質的產品、實惠的價格、完善的售前售后服務”的經營方針,不斷為新老客戶提供、完善的服務。
電工鋼硅鋼片半有機無鉻超厚涂層L C6 C-6 EC-6 C-7涂層以有機成分為基礎，添加較多的無機填料，以提高涂層絕緣性。涂層通常用于全工藝無取向電工鋼，特別是大直徑電機，如電站發(fā)電機。涂層可以改善鋼的沖片性能，適合沖壓疊片。涂層具有較高的層間電阻，能承受 300-550℃的涂層燒除處理，可用于重建電機定子時，去除電機定子繞組的絕緣層，也可用于風冷式或油浸式。涂層不能承受正常的應力退火。用戶選擇該涂層時，應考慮到在焊接過程中或涂層用于高溫環(huán)境時，涂層會分解放出氣體的情況。用戶可以和供方協商確定該類涂層的層間電阻范圍
