等離子切割機(jī)與火焰切割機(jī)相比較 的優(yōu)勢在于可以切割到火焰難以切割的材料,如不銹鋼。等離子切割機(jī)可用計(jì)算機(jī)編程切割并在水下切割，因此切割，燒損小，適用板材的套裁，可以較大幅度的節(jié)約材料，較火焰切割有很大的優(yōu)越性。 數(shù)控等離子切割機(jī)是數(shù)控機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 優(yōu)點(diǎn)： 1.切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材? 2.切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上； 3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。 隨著市場材料種類的多樣化，為了避免客戶重復(fù)購機(jī)，增加購機(jī)成本，我公司結(jié)合于市場形勢，特推出“龍門式等離子火焰切割機(jī)”；該機(jī)型搭載等離子、火焰兩套割炬，亦可以加入多點(diǎn)直條式切割；可以對碳鋼、錳鋼、鍍鋅板、不銹鋼、銅板、鋁板等金屬板材進(jìn)行切割。

　 數(shù)控等離子切割機(jī)泛指切割速度較快、加工精度較高的等離子加工設(shè)備，目前數(shù)控等離子切割機(jī)的結(jié)構(gòu)多采用臺式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，臺式數(shù)控切割機(jī)因?yàn)槠浼庸と嵝院?，精度高，生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用的越來越廣泛，但正因?yàn)閿?shù)控技術(shù)的先進(jìn)性和復(fù)雜性，使得對維修人員的素質(zhì)要求也越來越高。下面小編就詳細(xì)為大家介紹一下數(shù)控等離子切割機(jī)的使用規(guī)范及要求。 　　1、數(shù)控等離子切割機(jī)加工效率高，廣泛用于大批量加工形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的零件。我們在生產(chǎn)中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工，這樣能充分利用鋼板空間、節(jié)約原材料，提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多，要切割完整鋼板需要好幾個(gè)工作班，切割機(jī)中間就有幾次要停止工作，這就要求切割機(jī)具有斷點(diǎn)后能在下次工作時(shí)自動從斷點(diǎn)處繼續(xù)切割的功能。 　　2、 目前，工廠使用的數(shù)控等離子切割機(jī)在正常工作中，操作者利用切割機(jī)的斷點(diǎn)續(xù)割功能就可順利完成切割工作。其方法是：當(dāng)操作者切割中途想停止工作，并想保存切割現(xiàn)場的斷點(diǎn)時(shí)，在運(yùn)行到空程段時(shí)按s鍵停車，接著按回車鍵退出切割操作，此時(shí)斷點(diǎn)數(shù)據(jù)被系統(tǒng)記憶。此時(shí)，操作者應(yīng)記住X、Y方向的坐標(biāo)值，然后轉(zhuǎn)入空程操作使切割機(jī)向相反的方向移動，直至X、Y方向坐標(biāo)值與上述記住的坐標(biāo)值相同、正負(fù)號不同處(此位置為程序的起點(diǎn)，也是鋼板的原點(diǎn))就可以關(guān)機(jī)了。下次開機(jī)工作時(shí)，在輸入鋼板轉(zhuǎn)角處鍵人字母C，即可繼續(xù)完成上次被中斷的切割操作。 　　3、通過上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就要先控制切割機(jī)回到程序的起點(diǎn)(或鋼板的原點(diǎn))，才能在下次工作時(shí)續(xù)割。很明顯，如果切割機(jī)在正常工作中突然發(fā)生故障(例如：停電、伺服系統(tǒng)故障、控制電腦死機(jī)等)，因其沒有斷電記憶功能，導(dǎo)致操作者無法使其回到程序的起點(diǎn)(或鋼板的原點(diǎn))。遇到這種情況我們一般的做法是：待數(shù)控等離子切割機(jī)維修完畢恢復(fù)正常后，把剩余的鋼板進(jìn)行齊邊，然后由編程者重新編制一個(gè)新的程序進(jìn)行切割。這樣做由于斷點(diǎn)處部分零件未切割完，使其無法使用，造成了原材料的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，同進(jìn)也給編程者帶來了重復(fù)勞動，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。 　　以上就是小編為大家介紹的數(shù)控等離子切割機(jī)使用規(guī)范及要求了，大家在使用時(shí)一定要重視這些方面，以免影響設(shè)備的正常使用。