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1酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用。在許多生產(chǎn)過程中,硫酸的利用率很低,大量的硫酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經(jīng)過處理而排放到環(huán)境中,不僅會(huì)使水體或土壤酸化,對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害,而且浪費(fèi)大量資源。近年來許多 已經(jīng)制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),與此同時(shí),先進(jìn)的治理技術(shù)也在世界各地迅速發(fā)展起來。
廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外,還含有大量的雜質(zhì)。根據(jù)廢酸、廢水組成和治理目標(biāo)的差異,目前國(guó)內(nèi)外采用的治理方法大致可分為3大類:回收再用、綜合利用和中和處理。

1 廢硫酸的回收再用
廢硫酸中硫酸濃度較高,可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì),同時(shí)對(duì)硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結(jié)晶法等。
1.1 濃縮法
該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中,使其中的有機(jī)物發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過濾除去,從而達(dá)到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。這類方法應(yīng)用較廣泛,技術(shù)較成熟。在普遍應(yīng)用高溫濃縮法的基礎(chǔ)上又發(fā)展了較為先進(jìn)的低溫濃縮法,下面分別加以介紹。
1.1.1 高溫濃縮法




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于雜質(zhì)含量高而不能采用濃縮工藝回收的高濃度廢硫酸,可將其熱分解為含SO2或SO3氣體,然后生產(chǎn)硫酸。高溫裂解可分為高溫還原分解工藝、高溫非還原分解工藝和廢硫酸摻燒工藝。高溫裂解法工藝成熟、可靠,是清潔、徹底的廢硫酸處理方法,其廢硫酸處理量大,并可處理廢硫酸銨。該法可直接生產(chǎn)w(H2SO4)98%硫酸或發(fā)煙硫酸,這一優(yōu)點(diǎn)是濃縮法無法比擬的。高溫裂解法的缺點(diǎn)是投資大、能耗高;另外,由于廢硫酸中的F-、Cl-及金屬離子(特別是Na+)容易造成設(shè)備和管道的腐蝕及堵塞,因此高溫裂解法不太適合處理氟、氯及金屬鹽含量很高的廢硫酸。

化學(xué)氧化法應(yīng)用已久,原理是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解,使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸肌⑺?、氮的氧化物,再從硫酸中分離出去,從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽和臭氧等。每種氧化劑都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性。硫酸在高濃度[w(H2SO4)為97%~98%]和高溫條件下也具有較強(qiáng)的氧化性,它可以將有機(jī)物較為徹底地氧化。這種方法由于硫酸濃度和溫度太高,有大量的酸霧產(chǎn)生,會(huì)造成環(huán)境污染,同時(shí)還要消耗一定量的硫酸,使硫酸收率降低、生產(chǎn)成本高,因此其應(yīng)用受到很大限制,一般需與其他工藝配合使用。國(guó)內(nèi)有部分企業(yè)采用該工藝處理蒽醌類廢硫酸、染料廢硫酸和含酚廢硫酸。

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1化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水,如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水,經(jīng)過生化處理后,一般可達(dá)到 二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)由于水資源的短缺,需將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過進(jìn)一步深度處理后,達(dá)到工業(yè)補(bǔ)水的要求并回用。

由于水中雜質(zhì)主要為懸浮顆粒和細(xì)毛纖維,利用機(jī)械過濾原理,采用孔過濾技術(shù)將雜質(zhì)去除。由PLC或時(shí)間繼電器控制過濾器設(shè)備工作狀況,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗、自動(dòng)運(yùn)行,水泵提供過濾器所需水頭,出水直接引入生產(chǎn)系統(tǒng)。

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