了解了鎳基高溫合號,我們再來了解下鎳基高溫合金不同牌號的特點:
合號 國外同類合金 材 料 特 點
GH3030 эи435 合金在800℃以下有滿意的熱強性和高的塑性,具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。
GH4033 эи437 合金在700~750℃具有足夠的高溫強度,在900℃以下具有良好的抗氧化性,合金的冷熱加工性能良好。
GH33A 在GH33合金的基礎(chǔ)上進一步合金化,使合金具有良好的綜合性能,晶粒均勻,屈服強度高,易于熱加工成型,使用溫度在750℃以下。
GH33B 在GH33A的基礎(chǔ)上添加量元素,進一步合金的塑性和持久壽命,了合金的缺口性。
GH37 эи617 合金在850℃以下使用具有高的熱強性、良好的綜合性能和組織性。
GH3039 Эи602 合金在800℃以下有中等的熱強性和良好熱疲勞性能,1000℃以下抗氧化性能良好,長期使用組織,還具有良好的冷成型和焊接性能。
GH3044 Эи868 固溶強化的抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等熱強性,具有優(yōu)良的抗氧化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能,長期使用組織性能。
GH4049 Эи929 合金為高合金化的鎳基難變形高溫合金,在1000℃以下具有良好的抗氧化性能,950℃以下具有較高的高溫強度
GH80A Nimonic80A 合金成分簡單,性能與GH33合金相當(dāng),組織,熱加工溫度范圍寬,熱加工塑性好。
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公司特分為:
優(yōu)特鋼事業(yè)部(汽車零部件、軸承、食品機械等領(lǐng)域)
進口石墨事業(yè)部 (光纖制造用加熱器熱交換器用管板破裂板,石墨電極模具)
不銹鋼事業(yè)部 (、食品、工業(yè)防腐防酸、電子沖壓、、汽車零部件等領(lǐng)域)
銅鋁合金事業(yè)部 (、船舶、電子行業(yè)、汽車零部件等領(lǐng)域)
模具鋼事業(yè)部 (汽車、生活、工業(yè)用品等領(lǐng)域)
鎳基合金事業(yè)部 (海水淡化、軌道車輛、核電等領(lǐng)域)
貿(mào)易事業(yè)部 (從事各種金屬原材料及成品進出口業(yè)務(wù))
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秉爭實業(yè)(運城市分公司)技術(shù)力量雄厚,擁有工程技術(shù)人員、技師等多方面專業(yè)人才,具有設(shè)計、安裝、調(diào)試、維修及技術(shù)咨詢的能力,是一家專業(yè)的生產(chǎn)銷售 哈氏合金實體企業(yè)。 創(chuàng)業(yè)之初,我們的決策層就本著“誠信為本”、“用戶至上”為原則,公司每位員工努力貫徹“以質(zhì)量求生存,以信譽求發(fā)展”的經(jīng)營理念為己任。
自1956年爐高溫合金GH3030試煉成功,迄今為止,我國高溫合金的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用已歷經(jīng)60年的發(fā)展歷程。60年的高溫合金發(fā)展可以分為三個階段。
個階段:從1956年至20世紀(jì)70年代初是我國高溫合金的創(chuàng)業(yè)和起始階段。本階段主要是仿制前蘇聯(lián)高溫合金為主體的合金系列,如:GH4033,GH4049,GH2036,GH3030,K401和K403等。
第二個階段:從20世紀(jì)70年代中至90年代中期,是我國高溫合金的提高階段。主階段主要試制歐美型號的發(fā)動機,提高高溫合金生產(chǎn)工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量控制。
第三階段:從20世紀(jì)90年代中至今,是我國高溫合金的全新發(fā)展階段。本階段主要是應(yīng)用和開發(fā)了一批新工藝,研制和生產(chǎn)了一系列高性能、次的新合金。
目前,我國的高溫合金研究主要研究單位是鋼鐵研究總院、北京航空材料研究院、中國科學(xué)院金屬研究所、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等,主要生產(chǎn)企業(yè)有:中航工業(yè)、鋼研高納、煉石有色、撫順特鋼、高鋼特鋼和第二重型機械集團萬航模鍛廠(二重)等。在此基礎(chǔ)上,我國已具備了高溫合金新材料、新工藝自主研發(fā)和研究的能力。
雖然高溫金屬合金材料在我國已發(fā)展近60年,但行業(yè)發(fā)展仍處于成長期。由于高溫金屬合金材料領(lǐng)域具有較高技術(shù)含量,該行業(yè)企業(yè)擁有較深護城河。我國高溫金屬合金每年需求量在2萬噸以上,國內(nèi)年生產(chǎn)量在1萬噸左右,市場容量超過80億元,其中進口占比較大。未來20年我國各類軍機采購需求在2800架左右,民用飛機采購數(shù)量在5400架左右,對應(yīng)的高溫合金需求在1500億以上,再加上500億的燃氣輪機需求,僅高溫合金空間一項就有2000億的市場空間即將打開。
我國目前的生產(chǎn)能力與需求相比存在兩個缺口:(1)生產(chǎn)能力不足。目前我國高溫合金生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量有限,生產(chǎn)能力與需求之間存在較大缺口,在燃氣輪機、核電等領(lǐng)域的高溫合金主要還依賴進口。(2)高端產(chǎn)品難以滿足應(yīng)用需求。我國的高溫合金生產(chǎn)水平與美國、俄羅斯等國有著較大差距,隨著我國研制更高性能的航空航天發(fā)動機,高溫合金材料在供應(yīng)上存在無法滿足應(yīng)用需求的現(xiàn)象 [1] 。