對其抽真空或者對其充入氮氣，從而避免管件的電熱絲受到污染或者產(chǎn)生氧化問題而影響質量。第二，使用前必須用萬用表測量，確認電阻絲、接線柱及整個管件的線路是連通的。在電熔套筒連接這一施工中，其管材在插入時必須與套筒中位隔相接觸，并且一定要到位。通常要做到這一點，需要在管材上對其進行劃線，予以一定的準確性。而對于電熔鞍形連接施工，則需要關注其施工夾具在實際施工中的正確使用方法。第三，在電熔焊接施工中，特別是采取電熔套筒連接方式時，很多情況下都是在溝下進行作業(yè)。因此，我們一定要注意管材插入套筒的時候，務必保持其自然平直，從而避免應力的發(fā)生?，F(xiàn)在很多焊接問題都是這一原因導致的，必須給予足夠重視。第四，在焊接前要將插入部分的管材表面的氧化皮刮掉。
否則將影響焊接質量。第五，性能檢測，同熱熔對接一樣，在正式施工前，應焊接幾個樣品進行性能檢測，樣品包括電熔套筒，電熔彎頭，電熔三通等，經(jīng)檢測各項性能指標均能達到 標準要求方能正式施工。4.2電熔焊接接口的質量檢驗這一方面的質量檢驗有兩種，即外觀上的檢驗以及破壞性試驗。4.2.1外觀上的檢驗 ，要確認其接口周圍是否存在顯著的刮削痕跡問題；第二，確認電熔管件是否處在定位線的中間位置上；第三，確認熔合指示針是否已經(jīng)升起，通常升起的高度不低于2毫米。第四，確認管件的兩端是否存在熔解膠料的流出現(xiàn)象。4.2.2破壞性試驗這一試驗就是指對電熔接口進行壓扁試驗。 ，對管道或者配件的接口以及兩邊長大概為300毫米的管道進行垂直分割。
形成兩個部分；第二，把其中分割出來的一部分管道橫放在臺鉗之上；第三，使用臺鉗對管道進行壓扁，一直到兩邊內(nèi)壁出現(xiàn)緊貼現(xiàn)象，持續(xù)10min；第四，對熔合接面進行檢查，確保其沒有出現(xiàn)裂縫問題。5PE燃氣管焊接質量有效管控的其他建議不管PE燃氣管采用哪一種焊接方式，都需要對工作人員進行培訓，確保其持證上崗。在施工之前，必須評定PE燃氣管道焊接工藝。在焊接中需要使用的有關管件管材、焊接機具等，應該保持干爽。同時，焊接端口要保持平整清潔，已經(jīng)刮削應用在焊接中的連接面也需要確保沒有受到污染。如果PE管件的聚乙烯制造原料的級別與熔體流動速率并不一致，在標準尺寸比也不一致的情況下，在PE燃氣管道連接施工中，都應該采取電熔連接這一方式。