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聲測(cè)管是跟隨者灌注樁一塊兒埋進(jìn)地底的,通常聲測(cè)管出現(xiàn)漏水不僅危害到檢測(cè)的性,還會(huì)造成混凝土波動(dòng)不密實(shí),以及造成灌注樁的浸蝕,危害以后的使用期限。
  聲測(cè)管漏水狀況的緣由:
  (1)聲測(cè)管舊樁較多,使用前禾開(kāi)展校正維修或維修不充分,鎖口處咬合不佳,而使接縫處易漏水。拐角處為達(dá)到封閉式并攏,應(yīng)該有特定類(lèi)型的轉(zhuǎn)角樁,這類(lèi)轉(zhuǎn)角樁要?dú)v經(jīng)切斷電焊工藝,很有可能會(huì)造成彎曲
  (2)沉樁聲測(cè)管時(shí),兩塊板樁的鎖口很有可能插對(duì)不嚴(yán)實(shí),不滿(mǎn)足要求。
  (3)樁的垂直度不滿(mǎn)足要求,造成鎖口漏水。

  聲測(cè)管漏水應(yīng)急預(yù)案:
  (1)舊聲測(cè)管在沉樁前需開(kāi)展整修校正。校正要在平臺(tái)上開(kāi)展,對(duì)彎折彎曲的聲測(cè)管可以用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法校正。
  (2)作好圍擦固定架,以確保聲測(cè)管豎直進(jìn)入和進(jìn)入后的聲測(cè)管墻壁豎直。
  (3)避免聲測(cè)管鎖口軸線偏移,可在打樁開(kāi)展方位的聲測(cè)管鎖口處設(shè)卡板,防止板樁偏移。
  (4)為確保聲測(cè)管豎直用2臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方位調(diào)節(jié)錘擊入土。
  (5)鑒于聲測(cè)管進(jìn)入時(shí)偏斜,且鎖口接合部有縫隙,封閉式并攏比較困難。處理的方法一是用異形板樁(此法較困難);二是使用軸線封閉式法,此法比較省事。




聲測(cè)管的外觀與材質(zhì)質(zhì)量的要求:
  外觀質(zhì)量
  1、聲測(cè)管應(yīng)為實(shí)用性筆直,彎曲度不大于1.5mm/m。
  2、聲測(cè)管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的50%。
  3、聲測(cè)管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直,并應(yīng)無(wú)毛刺。
  4、聲測(cè)管不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在,內(nèi)毛刺不大于mm。
  5、管間應(yīng)平行不彎斜,管內(nèi)應(yīng)暢通無(wú)異物。
  6、管兩端應(yīng)封口處理,插入端標(biāo)志線清晰;鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。

  材料質(zhì)量
  1、薄壁聲測(cè)管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度,在灌注混凝土的過(guò)程中不應(yīng)因受力而彎曲、變形、脫開(kāi);且與混凝土粘結(jié)良好,不應(yīng)在聲測(cè)管和混凝土間產(chǎn)生縫隙(即包裹不住)。選用GB 699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB 700中Q195及Q215、Q235等級(jí)為A、B的鋼(沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼)。
  2、鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB 222的規(guī)定。
  3、當(dāng)聲測(cè)管采用其它材料制作時(shí),其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表3中的規(guī)定。
  4、薄壁聲測(cè)管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格并有合格。



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