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對(duì)耐磨鋼板進(jìn)行了多火次熱模鍛造實(shí)驗(yàn),探索了不同鍛造溫度和變形量在不同火次變形后的晶粒度、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)厥覝乩旌?00℃拉伸性能。結(jié)果表明:當(dāng)在1080℃以10％進(jìn)行多火次鍛造時(shí),耐磨鋼板晶粒度以及室溫拉伸性能隨著鍛造火次增加而提高,700℃拉伸強(qiáng)度接近；當(dāng)多火次變形量為30％時(shí),晶粒度、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)厥覝乩旌?00℃拉伸強(qiáng)度均是二火次成形。以1160℃進(jìn)行多火次熱模鍛造后耐磨鋼板的700℃拉伸性能優(yōu)于以1080℃鍛造時(shí)。上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果與晶粒度、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)乩熳冃螘r(shí)晶粒變形方式、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)孛糠N變形方式下晶粒的參與量和每種變形方式的持續(xù)時(shí)間有關(guān)。
注意：耐磨鋼板預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。耐磨鋼板 NM360/NM400/NM450/NM500其切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度。
特別說(shuō)明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割后緩冷要求：無(wú)論對(duì)切割不見(jiàn)是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰?jiàn)進(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求：對(duì)于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過(guò)低溫回火處理，可以有效切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時(shí)間安5min/mm）
對(duì)于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、山西運(yùn)城電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。
耐磨鋼板的特點(diǎn)：
①、山西運(yùn)城本地耐沖擊：耐磨板的耐沖擊性是非常好的，在輸送物料的過(guò)程中，即使是有非常高的落差，也不會(huì)對(duì)耐磨板有太大的傷害。
②、山西運(yùn)城本地耐熱性：一般情況下600度以下耐磨板都是可以正常使用的，而如果我們?cè)谥谱髂湍グ鍟r(shí)添加了一些釩和鉬，那么800度以下的高溫都是沒(méi)有問(wèn)題的。
③、山西運(yùn)城本地耐腐蝕性：由于耐磨板中含有大量的鉻，所以耐磨板的耐腐蝕性是的，完全不用擔(dān)心會(huì)遭到腐蝕等情況。
④、山西運(yùn)城本地性?xún)r(jià)比：耐磨板的價(jià)格是普通鋼板的3~4倍，但是耐磨板的使用壽命就要比普通鋼板長(zhǎng)出10倍以上，所以它的性?xún)r(jià)比相對(duì)來(lái)說(shuō)也是較高的。
5、山西運(yùn)城本地加工方便：耐磨板的可焊接性是非常強(qiáng)的，而且它也可以非常方便的彎曲成各種形狀，加工起來(lái)非常的方便。
1.應(yīng)力退火高強(qiáng)度耐磨鋼板、山西運(yùn)城本地合金鑄鐵由于耐磨件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可耐磨件內(nèi)應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使耐磨件強(qiáng)度和硬度降低。2.耐磨件白口的高溫石墨化退火耐磨件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、山西運(yùn)城本地加工性能差、山西運(yùn)城本地易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高耐磨件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、山西運(yùn)城本地正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過(guò)950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般耐磨件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、山西運(yùn)城本地具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能。
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1)火電廠:中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒(méi)太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
2)煤場(chǎng):送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、山西運(yùn)城焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、山西運(yùn)城翻斗車(chē)底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，使用材質(zhì)為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
3)水泥廠:溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤(pán)內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、山西運(yùn)城耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
4)裝載機(jī)械:卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車(chē)翻斗板，自卸車(chē)車(chē)身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
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