球墨鑄鐵管必須符合以下質(zhì)量要求： 　　一、從外觀上來看。球墨鑄鐵管的表里兩個(gè)外表都有必要要平坦光亮，不能有蜂窩、裂縫、錯(cuò)位、冷隔等任何明顯的缺點(diǎn)。當(dāng)然，一些纖細(xì)的不影響管材功用的冷鑄構(gòu)成的斑紋是容許存在的?？墒怯斜匾M(jìn)行修補(bǔ)，然后磨平之后再投入運(yùn)用； 　　二、在球墨鑄鐵管連接的當(dāng)?shù)?，不能呈現(xiàn)麻面，凸出的棱線或是連續(xù)的溝紋等，避免接觸面接觸欠好，形成滲漏等狀況的發(fā)生； 　　三、球墨鑄鐵管承接口處的法蘭概括有必要明晰，也相同不容許有影響運(yùn)用的溝紋麻面等的存在。 球墨鑄鐵管在日常生活中越來越普遍，但是依然有很多客戶依然不知道改如何選擇球墨鑄鐵管，今天我們就來詳細(xì)的了解下，我們可以從一下四個(gè)方面來分析下選擇球墨鑄鐵管需要注意的問題： ,管材的節(jié)能方面,任何管材從原料提煉合成、熔鎘、機(jī)軋、注擠均要消耗能量，從宏觀來看，金屬管比塑料管要耗能。在復(fù)合過程中采用熱脹、噴涂復(fù)合工藝的鋼塑復(fù)合管要比金屬管耗能，厚壁管比薄壁管耗能。從施工工藝角度分析，用電焊、氣焊、熱熔連接比涂刷絞牙的要耗能; 第二,管材的性和使用的可靠性:這是建筑給水中重要的原則，因?yàn)榻ㄖo水是有壓管，一旦漏水爆裂將會(huì)使建筑和人民財(cái)產(chǎn)造成損失。管材應(yīng)能經(jīng)受得起振動(dòng)沖擊、水錘和熱脹冷縮等，并經(jīng)受時(shí)間考驗(yàn)，不漏水、不爆裂;球墨鑄鐵管能作為現(xiàn)今供水管道系統(tǒng) 管材很大一部分原因就是為此。 第三,管材在供水后的衛(wèi)生性:管材均要符合 標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219-1998的要求，而且經(jīng)過 認(rèn)可的檢測(cè)部門測(cè)試，合格才能投放市場(chǎng)。就目前我們的衛(wèi)生水準(zhǔn)要求來說，建筑給水管均在衛(wèi)生許可范圍內(nèi)。但塑料管的各種改性劑、助劑、添加劑等，金屬管溶于水的金屬離子，這些統(tǒng)稱為引起人體致變的環(huán)境因子，對(duì)人體臟器等引起影響因素正有待于人類深入研究探討。所以不加改性劑塑料和化學(xué)成份中或表面鍍層中無重金屬分子的金屬管衛(wèi)生性能好，反之亦然; 第四,可以有持續(xù)發(fā)展的空間,在使用任何一種管材時(shí),人們大多會(huì)在乎它的多次利用而不會(huì)報(bào)廢,其中很重要的原因是在于它能被回收重復(fù)利用和不產(chǎn)生新的污染。對(duì)于塑料管，多數(shù)可以將廢料回收重復(fù)利用，而對(duì)于PE-X因其廢料或舊管不能回用，又不能降解，這個(gè)問題一直成為探索問題。 球墨鑄鐵管配件

影響球墨鑄鐵管配件生產(chǎn)的7大因素： 　　(1)碳當(dāng)量：鐵水碳當(dāng)量過高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗(yàn)表明，厚壁鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量超過共晶成分是可能產(chǎn)生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇：當(dāng)管壁厚度為6.5?76毫米，碳當(dāng)量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3％到40.35％。 　　(2)硫：當(dāng)鐵液中的含硫量太高時(shí)，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時(shí)，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。 　　(3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過低時(shí)，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。 　　(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因?yàn)殍F液在鑄型中長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時(shí)大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長(zhǎng)大，形成非球狀石墨。 　　(5)溫度：若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴(yán)重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。 　　(6)滯留時(shí)間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時(shí)間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時(shí)間不超過20min。 　　(7)澆冒口：冒口設(shè)計(jì)是不合理的，將有施法時(shí)間太長(zhǎng)，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴(yán)重的。