山西運城球墨鑄鐵管是一種介于剛性材料與柔性材料之間的半剛性材料，它可以彌補剛性材料以及柔性材料在密封性上的不足，具體的有以下四點： （1）良好的延展性，使用中出現(xiàn)裂縫可能性??； （2）球墨鑄鐵管徑向剛度為普通柔性管道材料的4倍，降低了在地下發(fā)生橢圓形變形的可能性； （3）球墨鑄鐵管接口采用承插式，保證了接口部位的密封性，管道的接口位置使用的膠圈有一定的變形性能，這樣在地基出現(xiàn)一定變形沉降過程中保證了適應能力，避免了管道接口位置出現(xiàn)的滲漏； （4）球墨鑄鐵管的抗腐蝕能力較強。 2、良好的水力特性 水泥砂漿內(nèi)襯金屬管道壓力流管渠水力計算公式為： 根據(jù)上式可知，水力半徑R以及管材表面粗糙系數(shù)n決定了污水管網(wǎng)的水壓力水力特性，在管徑恒定的情況下，粗糙系數(shù)成為了影響水力特性的主要因素，球墨鑄鐵管內(nèi)部的材料為高鋁水泥襯層，較為光滑，與早期使用的管材相比，粗糙系數(shù)大于鋼管，但是小于PCCP管以及預應力混凝土管等。除此之外，球墨鑄鐵管的管道通常在6—8m，產(chǎn)生的局部損失減小。 3、材料使用壽命更長 山西運城污水管網(wǎng)中要求管材有良好的耐久性，也就是使用壽命較長，而材料本身的抗腐蝕性能、材料的穩(wěn)定性以及材料的抗磨損性能等都會影響到管材的使用壽命。球墨鑄鐵管在防腐方面將噴鋅、高鋁水泥內(nèi)襯涂層以及瀝青漆外防腐等有效結(jié)合在一起，整體抗腐蝕能力較強，對于常見的土壤類型、酸堿性土壤均有較好的抗腐蝕性能，內(nèi)襯中使用的高鋁水泥有金屬原子的存在，抗磨損性能較好。球墨鑄鐵管在機械性能方面也較好，除了材料本身有較好的穩(wěn)定性之外，在抗壓、韌性、耐振動以及耐沖擊方面均有明顯的優(yōu)勢。

山西運城 配套管件有：45度彎管、90度彎管、22.5度彎管、正三通、變徑三通、四通、套管、漸縮管、承堵、插堵、法蘭短管、甲、乙管等多種規(guī)格管件。本廠還生產(chǎn)有φ700、φ630、φ600輕型、重型、球墨鑄鐵井蓋、鑄鐵雨水篦子、爬梯及單戶和多戶水表井蓋。出廠產(chǎn)品，質(zhì)量上乘，由于球墨鑄鐵管件同灰鐵管和鋼制管件相比具有強度高、延伸率大、耐腐蝕、耐高壓、抗震、壁薄等卓越的機械性能和特點，并選用結(jié)構(gòu)緊密、密封性好、安裝簡。 山西運城 球墨管也稱鑄鐵管與球墨鑄鐵管，球墨管是由生鐵制成。按其制造方法不同可分為：砂型離心承插直管、連續(xù)鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質(zhì)不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。鑄鐵管多用于給水、排水和煤氣等管道工程。 公司長期以來始終秉承“專業(yè)、精細、鑄造每一件產(chǎn)品。用心、盡力、服務毎一位客戶”的經(jīng)營理念，建立健全了從產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗到售后服務等一整套質(zhì)量管理體系。確保我們的產(chǎn)品能大限度滿足顧客的要求。以高質(zhì)量的產(chǎn)品、優(yōu)惠的價格和熱情的服務，贏得了客戶的滿意。

山西運城規(guī)范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發(fā)生。 針對管模內(nèi)壁打點偏稀的問題，要求打點工在進行管模維修打點時，降低管模打點機打點桿的進給速度，使打出的麻點稠密、均勻；對于管模內(nèi)壁打點過淺，要求在進行管模維修打點時，提高風壓（0.7-0.75MPa），磨好打點頭，保證麻點深度適宜。 對于內(nèi)表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量；龜裂紋嚴重的，必須及時更換管模。 離心球墨鑄鐵管質(zhì)量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質(zhì)量缺陷總共占百分之七十多，可見上述三種質(zhì)量缺陷是導致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 山西運城對離心機生產(chǎn)情況進行檢查發(fā)現(xiàn)，在使用過的管模中，有些新使用的管模內(nèi)壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內(nèi)壁打點稀、淺。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，新使用的管模必須干凈內(nèi)壁的粘附油脂和雜物，管模內(nèi)壁的打點要均勻、深度不超過0.3至0.5mm。 生產(chǎn)工藝要求鐵水在感應電爐內(nèi)高溫時間不得超過30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對鐵水質(zhì)量調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鐵水在感應電爐內(nèi)高溫時間過長，超過30min，澆注溫度也有時偏高，有時偏低，不符合生產(chǎn)工藝要求。另外，流槽與管模間距離過大、流槽出鐵口彎頭形狀不當、流槽出鐵口距承口位置較遠以及翻包量過大、管模轉(zhuǎn)速過高也是導致拉管質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的重要原因。