鍋爐配件工廠共配有沖天爐4座和電磁感應(yīng)爐12臺(tái)，生產(chǎn)灰鐵、瑪鋼、球鐵、（球墨）鑄鐵、精鑄鋼等鑄件9800噸/年.其鍋爐配件種類和型號(hào)齊全，質(zhì)量保證！ 鍋爐配件產(chǎn)品：①爐排片：主動(dòng)爐排，被動(dòng)爐排，活芯爐排，四爪爐排，鱗片爐排，鏈節(jié)爐排等。②爐排軸：爐排長(zhǎng)銷，爐排短銷，爐排穿軸。③鍋爐鏈輪：（6~27）角鍋爐鏈輪，（6~27角）除渣機(jī)鏈輪。④爐門爐蓋：爐門，人孔裝置，手孔裝置。⑤左右軸承，調(diào)整螺母，左右?jiàn)A板，煤閘板，密封鐵，爐箅子，鏈條等鍋爐配件。一直以來(lái)，涂裝領(lǐng)域的燃燒爐都是采用煤、柴油等單一燃料作為燃料來(lái)給烘干等工序提供加熱固化熱源，眾所周知，煤的使用成本低但煤是不可再生能源，不符合當(dāng)下的環(huán)保政策要求；柴油使用成本高，會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢(shì)被廣泛的應(yīng)用到燃燒爐中作為燃料，與傳統(tǒng)的燃料相比，生物質(zhì)顆粒由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲(chǔ)存空間，便于運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸成本；同時(shí)，生物質(zhì)顆粒燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少；除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時(shí)有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。但是，目前市場(chǎng)上的生物質(zhì)顆粒燃燒爐，其供熱的核心部件熱交換器大都采用立式圓筒形設(shè)計(jì)，這樣的熱交換器普遍存在如下缺陷：①無(wú)法模擬火焰在自然燃燒時(shí)的下大上小的形狀，使?fàn)t膽上下受熱不均勻，進(jìn)而使金屬爐膽在熱力腐蝕作用下容易發(fā)生蠕變及應(yīng)力斷裂現(xiàn)象；②制作時(shí)用料較多，生產(chǎn)成本較高；③爐膽的散熱效率低，進(jìn)而縮短了熱交換器的使用壽命。

現(xiàn)象及原因在釬焊過(guò)程中，真空爐密封性或操作等其他原因。出爐后產(chǎn)品發(fā)黑。發(fā)黑主要有二種，高溫發(fā)黑和低溫發(fā)黑。高溫發(fā)黑指在升溫10到1120保溫結(jié)束自冷到10叫高溫。從10度自冷到850強(qiáng)冷到80出爐叫低溫。發(fā)黑有兩種原因在釬焊過(guò)程中，爐內(nèi)某個(gè)部分（如下門，上門，電ji密封圈閥等）出現(xiàn)不密封。正負(fù)壓沖氣時(shí)，氮?dú)鈮毫Φ讲坏揭蠡驔](méi)有正常補(bǔ)氣，造成發(fā)黑。三釬焊后產(chǎn)品發(fā)黑解決辦法未熔產(chǎn)品主要有操作工上門或下門未關(guān)或未關(guān)到位。襯在爐壁硅酸鋁纖維氈，鎳片損壞。熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)釬焊工藝不合理。進(jìn)爐數(shù)量未按規(guī)定。釬焊方法的弱點(diǎn)主要是釬料與母材的成分和件能多數(shù)情況下不可能非常接近，有時(shí)相去其遠(yuǎn)，例如用重金屬釬料釬焊鋁，這就容易產(chǎn)生接頭與母材間不同程度的電化學(xué)腐蝕。此外，釘料的選擇和界面反應(yīng)的特點(diǎn)都存在一定的局限，在軒焊大多數(shù)材料時(shí)，釬焊接頭與母材不能達(dá)到等強(qiáng)度，只好用增加搭接面積來(lái)解決問(wèn)題。釬焊還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即釬縫可做熱擴(kuò)散處理而加強(qiáng)釬縫的強(qiáng)度。當(dāng)釬料的組元與母材存在一定的固溶度時(shí)，延長(zhǎng)保溫時(shí)間可使釬縫的某些組元向母材深層擴(kuò)散，能使釬縫在顯鏡下“消失”。