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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理一、加工中心基本編程指令G代碼準備功能也稱Ｇ功能或Ｇ代碼，加工中心數(shù)控系統(tǒng)為ＦＡＩＮＵＣ－６Ｍ系統(tǒng)的Ｇ代碼如表４一１所示。需要注意的是．當(dāng)一個程序中指定了兩個以上屬于同級的Ｇ代碼時，則僅*后一個被指令Ｇ代碼有效；有固定指令程序段中，如果規(guī)定了０１組中任何Ｇ代碼，固定功能就被自動取消，系統(tǒng)處于Ｇ８０狀態(tài)，而且０１組Ｇ代碼不受任何固定循環(huán)Ｇ代碼的影響。二、加工中心基本編程指令輔助功能代碼輔助功能代碼是用地址字Ｍ及兩位數(shù)字來表示的，主要用于機床加工操作時的工藝性指令．如主軸的啟停、切削液的開關(guān)等。（１）ＭＯ程序停止：ＭＯ實際上是一個暫停指令。當(dāng)執(zhí)行有ＭＯ指令的程序段后，主軸停轉(zhuǎn)、進給停止、切削液關(guān)、程序停止。它像執(zhí)行單個程序段操作一樣，把狀態(tài)信息全部保存起來。利用ＮＣ－ＳＴＡＲＴ命令啟動，可使機床繼續(xù)運轉(zhuǎn)。（２）ＭＩ選擇停止：該指令的作用和ＭＯ相似．但它必須是在預(yù)先按下操作面板上任選停止按鈕的情況下。當(dāng)執(zhí)行完編有Ｍ１指令的程序段的其他指令后．才會停止執(zhí)行程序．如果不按下任選停止按鈕，Ｍ１指令無效，程序繼續(xù)執(zhí)行。（３）Ｍ２程序結(jié)束：該指令用于程序全部結(jié)束。執(zhí)行該指令后，機床便停止自動運轉(zhuǎn)、切削液關(guān)。該指令常用于機床復(fù)位。（４）Ｍ３：主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)。（５）Ｍ４：主軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)。（６）Ｍ５：主軸停止。（７）Ｍ６：換刀。（８）Ｍ７：切削液開。（９）Ｍ９：切削液關(guān)。（１０）Ｍ１７：子程序結(jié)束。（１１）Ｍ３０：程序結(jié)束，類似Ｍ２




數(shù)控編程培訓(xùn)是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數(shù)計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。使用于非模具加工的零件。



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理數(shù)控加工中心編程實例實例1凸輪槽的數(shù)控加工中心加工零件分析：如圖96-1所示某平面凸輪槽，槽寬為12mm，深度為15mm。如果使用普通機床加工，不僅效率低，而且很難保證其加工精度；使用數(shù)控加工中心進行加工可以快速地完成此凸輪的加工。加工坐標原點：X：凸輪的圓心Y：凸輪的圓心Z：凸輪的上平面。機床坐標系設(shè)在G54。工藝步驟：該凸輪加工使用Φ12mm的立銑刀進行加丁，在銑削加工前先用Φ10.5mm的鉆頭鉆銑刀引入孔，引入孔位置在(X80，Y0)，再用Φ11．5mm平頂鉆锪孔，孔底留余量為0.3mm。立銑刀為l號銑刀，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為600r／min，進給率為120mm／min；鉆頭為2號刀，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進給率為80mm／min；平頂鉆為3號刀，設(shè)置主鈾轉(zhuǎn)速為300r／min，進給率為50mm／min。




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