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PAM注意事項?pH值控制?：溶液pH值宜保持在6-8，酸性環(huán)境需調(diào)節(jié)至中性或弱堿性?45。?設(shè)備要求?：溶解罐需配備非金屬攪拌裝置，避免鐵離子影響藥劑性能?23。?防結(jié)塊處理?：加藥時水流速度不宜過快，粉末需均勻分散，防止結(jié)塊?12。?穩(wěn)定性?：溶液降解較快，需現(xiàn)配現(xiàn)用；存放時避免高溫或長時間靜置?14。?注?：實際應(yīng)用中需結(jié)合具體水質(zhì)和處理目標(biāo)進(jìn)行小試，以確定參數(shù)?26。嗯，用戶問的是聚丙烯酰胺使用多久見效，我需要根據(jù)提供的搜索結(jié)果來回答這個問題。首先，看看之前的參考資料里有沒有提到見效時間。在之前的對話歷史里，用戶提供的參考信息中有幾個相關(guān)的點。比如，PAM提到聚丙烯酰胺的見效時間取決于類型，非離子型約2小時，陰離子和陽離子型約50分鐘，而像PAC這樣的無機(jī)絮凝劑更快，3-5分鐘。不過用戶現(xiàn)在問的是聚丙烯酰胺，所以可能需要排除PAC的情況，只保留PAM的部分。但要注意用戶給出的參考信息里，?2提到“撒一點PAM進(jìn)去，等待幾分鐘，奇跡就會發(fā)生”，這說明可能有更快的見效時間，但這里的時間是2025年2月28日的內(nèi)容，現(xiàn)在時間是2025年3月5日，所以這個信息是近的，可能需要考慮進(jìn)去。不過可能存在矛盾，需要綜合處理。另外，?3提到溶解時的溫度控制在50-60度，攪拌時間半小時到一小時，這可能影響溶解后的使用效果時間。?4指出溶解時間不低于30分鐘，但根據(jù)天氣和濃度調(diào)整。?5




化工用聚丙烯酰胺廠家直銷-老顧客喜愛



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產(chǎn)品特點

1．易于添加和使用，具有良好的操作性。
2．反應(yīng)速度快，大大縮短了處理時間。
3．環(huán)保無污染，添加后不會造成新的污染。
4．適用范圍廣，尤其對低濃度廢水效果顯著，去除率在95%以上。
運輸與存貯

1．應(yīng)用專用的槽罐車運輸。
2．本產(chǎn)品為強氧化劑，切勿與還原性物質(zhì)、硫、磷、油類、木炭、硫酸亞鐵、酸類（尤其是硫酸）等混儲。
3．常溫常壓下，避光保存，保質(zhì)期為18個月。
4．若不慎濺入眼中或皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗。

B:本產(chǎn)品為紅褐色溶液。主要應(yīng)用于飲用水、各種工業(yè)廢水、城市污水、污泥脫水等的凈化處理。對高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑作用效果更佳。
產(chǎn)品性能指標(biāo)：
型號
JY-T
外觀
紅褐色液體
密度 g/cm3 (20℃)
    ≥1.45
  pH  (1%水溶液)
2.0-3.0
全鐵含量
≥11.0%
鹽基度
9.0-14.0
不溶物含量
≤0.3%




 

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點是易制得結(jié)晶單體。主要缺點是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無三廢，易實現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。

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