中雄管業(yè)(永州市分公司)技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)制造精良、售后服務佳,并具有一套切實可行的質(zhì)量保證體系,擁有強大的安裝調(diào)試隊伍。我公司宗旨:以新的機制、新的起點、繼續(xù)致力于 MPP電力管道的研究和開發(fā),努力提高自身素質(zhì),增強市場競爭力。我公司全體員工真誠期待攜手與您合作,為我國 MPP電力管道事業(yè)作出大的貢獻,為我們的美好明天奮斗。
襯膠管道脫硫技術(shù)特點
1、資源化--變廢為寶、化害為利
江南氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥,不產(chǎn)生廢水、廢液和廢渣,沒有二次污染,是一項真正意義上的將污染物全部資源化,符合循環(huán)經(jīng)濟要求的襯膠管道脫硫技術(shù)。
2、襯膠管道脫硫副產(chǎn)物價值高
江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程,每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫,生產(chǎn)4噸硫酸銨,按照常規(guī)價格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸,則煙氣中每噸二氧化硫體現(xiàn)了約400元的價值。因此相對運行費用小,并且煤中含硫量愈高,運行費用愈低。企業(yè)可利用價格低廉的高硫煤,同時大幅度燃料成本和襯膠管道脫硫費用,一舉兩得。
3、裝置阻力小,節(jié)省運行電耗
利用氨法襯膠管道脫硫的高活性,使液氣比較常規(guī)濕法襯膠管道脫硫技術(shù)。襯膠管道脫硫塔的阻力僅為850Pa左右,無加熱裝置時包括煙道等阻力襯膠管道脫硫島總阻力在1000Pa左右;配蒸汽加熱器時襯膠管道脫硫島的總設計阻力也只有1250Pa左右。因此,氨法襯膠管道脫硫裝置可以利用原鍋爐引風機的潛力,大多無需新配增壓風機;即便原風機無潛力,也可適當進行風機改造或增加小壓頭的風機即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)襯膠管道脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。另外,循環(huán)泵的功耗了近70%。
半干法工藝的主要特點:高循環(huán)率、干燥迅速、反應器尺寸小、反應劑的利用率高:半干法工藝的特點是循環(huán)率高,這意味著高限度地利用了反應劑。如上所述,高循環(huán)率獲得很大的表面積,供水分迅速蒸發(fā),這使得半干法工藝采用的反應/干燥器比采用噴霧干燥技術(shù)的干法煙氣循環(huán)系統(tǒng)的反應器小得多。
此外,在半干法工藝中,也盡可能少采用復雜的專用設備:不采用高速旋轉(zhuǎn)霧化器:也不采用需要壓縮空氣的雙流體噴嘴。在攪拌機內(nèi)攪拌循環(huán)物料和反應劑消耗的電力比傳統(tǒng)干法煙氣凈化系統(tǒng)的相應電耗要低得多。對比可知,旋轉(zhuǎn)噴霧器和雙流體噴嘴比半干法的攪拌機復雜得多。采用攪拌機而不采用旋轉(zhuǎn)噴霧器或噴嘴的另一個重要的優(yōu)點是,所有需要制作人員關照的社備都安排在接近地面的高度,與除塵器公用外罩。這種安排在造成價的同時也為維修帶來了便利,此外,本系統(tǒng)也沒有需要特殊泵的漿液輸送系統(tǒng),襯膠管道水是直接加入攪拌機的。高循環(huán)率使系統(tǒng)中循環(huán)的都是干物料。由于沒有沖擊裝置內(nèi)表面的漿液存在,也就不存在煙道接垢的可能。