304不銹鋼板的應該達到的技術(shù)要求：
 1、牌號及化學成分 304不銹鋼板用鋼的牌號和化學成分應符合GB3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學成分。

  2、制造方法 黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

  3、螺紋及管接頭 3.1帶螺紋交貨的304不銹鋼板，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB822的規(guī)定。

  3.2鋼制管接頭應符合YB238的規(guī)定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB230的規(guī)定。

  4、力學性能304不銹鋼板鍍鋅前的力學性能應符合GB3092的規(guī)定。

  5、鍍鋅層的均勻性304不銹鋼板應作鍍鋅層均勻性的試驗。304不銹鋼板試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。

  6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的304不銹鋼板應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，321不銹鋼板價格試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。

  7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB3092的規(guī)定。

不銹鋼板廣泛的應用于石油、化工、機械、能源、核電等行業(yè)領(lǐng)域，生產(chǎn)中較易出現(xiàn)以下表面質(zhì)量問題：

  1、鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步，形成下表面劃傷。

  2、吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。

  3、對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。

  4、矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直不銹鋼板過程中易形成不銹中板表面壓坑。

  5、坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。

  6、爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑。

  7、加熱爐中，不銹鋼板加熱溫度高于普碳鋼，不銹鋼板坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。