12Cr1MoV 機(jī)械性能 試樣直徑 d mm 熱處理或狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度 σb Mpa 屈服點(diǎn) σs Mpa 延伸率 δ % 斷面收縮率 ψ % 硬度 HBW 沖擊吸收能量 KV2 J d=30 淬火+回火 ≥490 ≥245 ≥22 ≥50 ≤179 ≥71 熱處理制度： 淬火溫度970°C 空冷；回火溫度750°C 空冷 ①熱處理溫度允許調(diào)整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C ②表中所列力學(xué)性能適用于截面尺寸不大于80mm的鋼材。尺寸大于80至100mm的鋼材，允許其斷后延長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規(guī)定分別降低1%（ 值）、5%（ 值）及5%；尺寸大于100至150mm的鋼材，允許其斷后延長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規(guī)定分別降低2%（ 值）、10%（ 值）及10%；尺寸大于150至250mm的鋼材，允許其斷后延長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規(guī)定分別降低3%（ 值）、15%（ 值）及15%； ③ 硼鋼在淬火前可先經(jīng)正火，正火溫度應(yīng)不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼 次淬火可用正火代替 ④ 拉伸試驗(yàn)時(shí)試樣鋼上不能發(fā)現(xiàn)屈服，無(wú)法測(cè)定屈服點(diǎn)σs情況下，可以測(cè)規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σ_τ0.2 ⑤表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度HB10/3000的值 合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV 3-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

牌號(hào) 12Cr1MoVg，中國(guó)ISC A3113對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB713-199鍋爐和壓力容器用鋼板，Steelplatesforboilersandpressurevessels，方案Ⅰ：焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理，歸類(lèi) 合金鋼，12Cr1MoVg化學(xué)元素成分含量(%)，成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo V，小值 0，采用氧-乙炔焰對(duì)試件進(jìn)行加溫，先用測(cè)溫筆粗略判斷試件表面的的溫度以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì)，后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)定，測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn)，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度 08 0，17 0，4 - - 0，9 - - 0，25 0，1大值 0，15 0，37 0，7 0，03 0，03 2 0，根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不達(dá)到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)，3 0，35 0，①為改善鋼板的性能，鋼中允許添加微量合金元素，元素含量填寫(xiě)在質(zhì)量保中，焊接材料，針對(duì)15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn)方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長(zhǎng)期高溫工作時(shí)可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。 合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV 3-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV表面熱處理就是通過(guò)改變15CrMo合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式?！　”砻娲慊鹨灰恢桓淖儽韺咏M織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。它可以用高頻、中頻或工頻電流感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實(shí)現(xiàn)。其共同特點(diǎn)是設(shè)法使15CrMo合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時(shí)，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。　　化學(xué)處理一一使15CrMo合金圓鋼的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式?；瘜W(xué)熱處理按照15CrMo合金圓鋼表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。