70年代以來，我國不銹鋼材料研究工作的其它重要進展有：研制了運城永濟高強度和超高強度的運城永濟馬氏體時效不銹鋼并投入工業(yè)試制與應(yīng)用；采用真空感應(yīng)爐、真空電子束爐和真空自耗爐冶煉并批量生產(chǎn)了C+N≤150-250ppm的高純鐵素體運城永濟不銹鋼00Cr18Mo2、00Cr26Mo1和00Cr30Mo2；含Mo量≥4.5%的高Mo和高Mo含N的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如研制成功00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr18Ni18Mo5（N）、00Cr25Ni25Mo5N等并在化工、石化和海洋開發(fā)中獲得了應(yīng)用；在解決濃硝酸腐蝕和固溶態(tài)晶間腐蝕方面，研制了00Cr25Ni20Nb和幾種超低碳高硅不銹鋼，80年代以來，超低碳并對鋼中磷含量和α相量嚴加控制的尿素級運城永濟不銹鋼00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N兩種牌號研制完成，它們的板、管、棒材、鍛件以及焊接材料均在大中型尿素工業(yè)中得到了應(yīng)用，取得了滿意的結(jié)果；由于一些特殊鋼廠陸續(xù)建成冶煉不銹鋼的爐外精煉設(shè)備，例如AOD（氬氧精煉爐）、VOD（真空氧精煉爐）等并已投產(chǎn)，我國不銹鋼的冶煉技術(shù)上了一個新臺階。它不僅使低碳、超低碳不銹鋼的生產(chǎn)變得輕而易舉，而且使不銹鋼的內(nèi)在質(zhì)量提高，成本降低。由于含Ti的18-8型Cr-Ni奧氏體鋼存在一系列缺點，美、日等工業(yè)先進 早在60年代便已經(jīng)實現(xiàn)了由含Ti不銹鋼到普遍采用低碳、超低碳不銹鋼的過渡，而我國是在1985—1990年間才大力進行低碳、超低碳不銹鋼的開發(fā)、生產(chǎn)與應(yīng)用，取得了一些可喜的進展，例如1988年底我國低碳、超低碳18-8型不銹鋼產(chǎn)量已占我國不銹鋼產(chǎn)量的10%左右。但與不銹鋼板生產(chǎn)、應(yīng)用的先進 相比（例如日、美等國含Ti的18-8型Cr-Ni鋼僅占不銹鋼產(chǎn)量的1.5%左右），還存在著很大的差距。80年代，我國還開展了控氮（N 0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奧氏體不銹鋼的研制工作。試驗表明，氮在Cr-Ni奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼中是一種無價且非常有益的合金元素。對氮的強化作用，降低鋼的晶間腐蝕敏感性，改善鋼的耐蝕性，特別是改善鋼的耐點蝕等方面的機制，正在進行深入的研究工作。幾種控氮和氮合金化的Cr-Ni奧氏體不銹鋼已結(jié)合工程需要投入了批量生產(chǎn)和應(yīng)用。

運城永濟不銹鋼板在堿溶液中應(yīng)用有怎樣的表現(xiàn)？ 不銹鋼板具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,在空氣中或化學腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，用途也是相當廣泛。 不銹鋼板對弱堿，如氫氧化氨和有機化合物如苯胺、毗啶和脂族胺具有優(yōu)良的耐蝕性能， 不銹鋼板可用于氨蒸餾器及某些類型的胺化反應(yīng)中。通過氫氧化鈉溶液腐蝕試驗，不銹鋼在強堿溶液中的性能中， 不銹鋼板在濃度50%以下的NaOH溶液中，在104℃溫度下，一般只發(fā)生輕度腐蝕。在更高的溫度和濃度下，則腐蝕趨向嚴重。 在各種應(yīng)力作用下， 不銹鋼板在熱的氫氧化鈉溶液或氮氧化鉀溶液中可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋。熱的金屬表面受稀溶液侵蝕時，由于氫氧化物的蒸發(fā)濃編金屬也可能受到腐蝕。 所以，面對堿溶液這種會破壞鋼材的介質(zhì)，不銹鋼板也會容易出現(xiàn)銹蝕的的情況，所以我們在對 不銹鋼板進行存放過程中，一定要注意 不銹鋼板的存放環(huán)境。