河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理快速入門數(shù)控加工中心編程的方法 數(shù)控加工中心的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。下面是小編整理的快速入門數(shù)控加工中心編程的方法介紹，大家一起來看看吧。 一、編程入門 概念一、指令分組：將功能類似的指令分成一組，同一組的G代碼不能同時出現(xiàn)在同一行程序段里。 概念二、程序段程序段是程序的基本組成部分，程序段由不同的指令組合而成。以下是我們學校在授課過程中必須要講的指令，了解編程的基本方法后，掌握這些指令你就能進行編程了。 概念三、常用指令類型指令的格式為英文字母+數(shù)字構(gòu)成。 如G54G_X_Y_Z_F_S_T_M_ G_G代碼 X_Y_Z_機床的直線軸 F_進給速度 S_主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 T_刀具指令 M_輔助功能 常用的M代碼 M3主轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn) M4主轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn) M5主轉(zhuǎn)停轉(zhuǎn) 如：M3S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min M06換刀指令 如T1M06就是換一號刀 以下重點講G代碼01組G代碼用于控制刀具的運動。 G00快速點定位G00X_Y_Z_; 刀具以快速度移動至以值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐標系中的位置，移動速度由機床參數(shù)所指定。 G01直線插補G01X_Y_Z_F_ G02順時針圓弧插補指令格式：G02X_Y_Z_R_F_/G03X_Y_Z_I_J_K_F G03逆時針圓弧插補指令格式：G03X_Y_Z_R_F_/G03X_Y_Z_I_J_K_F_ X_Y_Z_圓弧的終點坐標 R_圓弧的半徑 I_圓弧的終點相對于刀具所在位置 X向的位置 J_圓弧的終點相對于刀具所在位置 Y向的位置 K_圓弧的終點相對于刀具所在位置 Z向的位置 F_進行速度 F的定義方式有兩種：G94每分鐘進給(刀具每分鐘移動速度mm/min)/G95每轉(zhuǎn)進給(主軸每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具移動的距離mm/r) G代碼刀具的長度補償G43長度補償指令 如G43H01在換刀點刀尖到工件Z向零點的距離為H01，什么是H01? H01就是偏置值，也就是我將刀尖到工件Z向零面的距離寫在偏置表里的H01處。 G54號工件坐標系，我們將工件零點的位置，寫到坐標系列表中。 G54只是列表中常用的位置。其他的還有G55G56G57G58G59等等，他們的意義和G54相同。 打孔、鏜孔、鉸孔時用的G代碼。 G81格式為G81X_Y_Z_R_F_; X_Y_孔位坐標(也就是孔的位置) Z_孔的深度 R_高底，也就是高具移動到什么位置時開始進給運動? F_進給速度。 G80固定循環(huán)結(jié)束 代碼還有很多，G81G83G84G85G86G87G73G74G76等等。每個一指令的動作都不太一樣，但掌握一個了，其它的看一下說明也就明白了。就是G84和G76稍有點復雜，有明白的地方可以提問，有時間幫你們在線答疑。

河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理在自動加工切削過程中。要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況，要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。七．問：如何合理選擇加工刀具。切削用量有幾大要素，有幾種材料的刀具。如何確定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削寬度。1．平面銑削時應選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，一般銑削時。盡量采用二次走刀加工，次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀，每次走刀寬度至為刀具直徑的60%--75%。2． 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。