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柴油發(fā)電機的必做“功課”不可取的保養(yǎng)方法 啟動工作是柴油發(fā)電機組開始運行的 步,俗話說好的開始是成功的一半,做好柴油發(fā)電機組啟動工作也是保障設備正常運行的關鍵一步,柴油發(fā)電機組啟動前應做好以下幾點檢查工作,才能確保設備正常運行,下面跟著一起來看看: 1、檢查柴油發(fā)電機潤滑油油位是否正常。 2、檢查柴油發(fā)電機冷卻水水位是否正常。 3、檢查柴油發(fā)電機預熱是否正常。 4、機組無漏油,漏水現(xiàn)象,機內清潔無雜物,排氣口無雜物。 5、儀表盤內外清潔,無雜物,電氣回路正常且控制盤上無報警。 6、檢查所有開關位置正確滿足啟動要求,檢查柴油發(fā)電機就地儀表盤上“緊急停機”按鈕位置是否正確,檢查柴油發(fā)電機出口開關在斷開位置。 以上六個方面就是大家在柴油發(fā)電機組啟動前應做的“功課”,其中任何一點都是很重要的,可不能馬虎。磨刀不誤砍柴工,做好這些檢查工作能保證設備正常運行,減少工作中故障的發(fā)生,讓您的工作更加有效率。 弗列加濾清器可以將柴油中的雜質濾除,在康明斯發(fā)電機組的運行過程中起著至關重要的作用。 有人在保養(yǎng)柴油弗列加濾清器時,拆開弗列加濾清器后,發(fā)現(xiàn)其內部和濾芯特別干凈沒有一點雜質和水分,即認為使用的柴油十分干凈。殊不知,這是一種假象,是由于濾芯的濾紙材質疏松、微孔過大而造成的,這時濾紙根本未起過過濾作用。如果在使用過程中,發(fā)現(xiàn)柴油機燃油系的三大精密偶件特別是拄塞副磨損嚴重,就有可能是劣質濾芯造成的。
柴油發(fā)電機維護問題和保養(yǎng)的簡述 一、在絕大多數(shù)時間柴油發(fā)電機組都是處于待機備用狀態(tài),一旦停電,就要求機組“急時啟動,急時供電”否則備用機組將失去意義,如何才能達到此目的?實踐證明:加強日常維護保養(yǎng)是經(jīng)濟有效的方法,因為機組長斯處于靜態(tài),機組本身各種材料會與機油、冷卻水、柴油、空氣等發(fā)生復雜的化學、物理變化,從而將機組“停壞”。 1、機組起動電瓶故障 電瓶長時間無人維護,電解液水分揮發(fā)后得不到及時補充,沒有配置起動電瓶充電器,電瓶長時間自然放電后電量降低,或所使用的充電器需要人工定期進行均充/浮充倒換,由于疏忽未進行倒換操作致使電瓶電量達不到要求,解決此問題除了配置高品質充電器外,必要的檢測維護是必須的。 2、水進入柴油機 由于空氣中水氣在溫度的變化發(fā)生冷凝現(xiàn)象,結成水珠掛附在油箱內壁,流入柴油,致使柴油含水量超標,這樣的柴油進入發(fā)動機高壓油泵,會銹蝕精密耦合件-----柱塞,嚴重的會損壞機組,定期維護即有效可避免。 3、四濾的更換周期(柴濾、機濾、空濾、水濾) 濾器是起到對柴油、機油或水過濾作用的,以防雜質進入機體內,而在柴油中油污、雜質也是不可避免的存在,所以在機組運行過程中,過濾器就起到了重要作用,但同時這些油污或雜質也就被沉積在濾網(wǎng)壁上而使濾器過濾能力下降,沉積過多,油路將無法暢通,這樣油機帶載運行時將會因油無法供給而休克(如同人缺氧),所以正常發(fā)電機組在使用過程中,我們建議: 、常用機組每500小時更換三濾;第二、備用機組每二年更換三濾; 4、潤滑系統(tǒng)、密封件 由于潤滑油或油酯的化學特性及機械磨損后產生的鐵屑,這些不僅降低了它的潤滑效果,還加速了零件的損傷,同時由于潤滑油對橡膠密封圈有一定的腐蝕作用,另外油封本身也隨時而老化使其密封效果下降。 5、燃油、配氣系統(tǒng) 發(fā)動機功率的輸出主要是燃油在缸內燃燒做功而燃油是通過噴油嘴噴出,這就使燃燒后的積炭沉積于噴油嘴,隨沉積量的增加噴油嘴噴油量將受到一定影響,導致噴油嘴點火提前角時間不準,發(fā)動機各缸噴油量也就不均勻,工作狀態(tài)也就不平穩(wěn),所以定期對燃油系統(tǒng)的清洗,過濾部件的更換其供油暢通,對配氣系統(tǒng)的調正使其點火均勻。 6、機組的控制部分 油機的控制部分也是機組維護保養(yǎng)的重要部分,機組使用過長,線路接頭松動,AVR模塊工作是否正常。 二、無論進行任何保養(yǎng),都應有計劃、有步驟地進行拆檢和安裝,并合理的使用工具,用力要適當,解體后各零部件表面應保持清潔,并涂上防銹油或油脂以防止生銹;注意可拆零件的相對位置,不可拆零件的結構特點,以及裝配間隙和調整方法。同時應保持柴油機及附件的清潔完整。 柴油發(fā)電機組保養(yǎng)周期表及維修標準 日常維護(每班工作); 一級技術保養(yǎng)(累計工作100小時或每隔1個月); 二級技術保養(yǎng)(累計工作500小時或每隔6個月); 三級技術保養(yǎng)(累計工作1000~1500小時或每隔1年)。 無論進行任何保養(yǎng),都應有計劃、有步驟地進行拆檢和安裝,并合理的使用工具,用力要適當,解體后各零部件表面應保持清潔,并涂上防銹油或油脂以防止生銹;注意可拆零件的相對位置,不可拆零件的結構特點,以及裝配間隙和調整方法。同時應保持柴油機及附件的清潔完整。
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