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啟閉機(jī)調(diào)試
1、在無荷載的狀況下,保證三相電流不均衡不超越正負(fù)10%,并測出電流值。
2、上下限位的調(diào)理:當(dāng)閘門處于全閉的狀態(tài)時,將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿上。當(dāng)閘門處于全開時,將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。
3、啟閉機(jī)的主令控制器調(diào)整,需將閘門升降到上、下限位時的誤差不超越1cm。
4、裝置后,一定要作試運(yùn)轉(zhuǎn),一作無載荷實(shí)驗(yàn),即讓螺桿作兩個行程,聽其有無異常聲響,檢測裝置能否契合技術(shù)請求。二作載荷實(shí)驗(yàn),在額定載荷下,作兩個行程,察看螺桿與閘門的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,有無異?,F(xiàn)象。確認(rèn)無誤前方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。



保證啟閉機(jī)正常運(yùn)行,其特點(diǎn)是機(jī)加工量大,制造尺寸精度要求高。該機(jī)機(jī)架外形尺寸設(shè)計(jì)要求各加工面平面度誤差不大于0.5mm,各加工面之間相對高度誤差不大于lmm。普通機(jī)床不能滿足加工要求,一定有特定銑床來完成加工,整臺銑床由床身導(dǎo)軌、銑削動力頭和墊塊組成。床身導(dǎo)軌的長度大于所加工機(jī)架的長度,當(dāng)兩個加工面間的高差超過動力頭的調(diào)節(jié)范圍時,可用已在磨床上加工好的墊塊來調(diào)節(jié)高度,整個銑床可以根據(jù)需要放置在不同的位置。在銑削前,先將機(jī)架放在平臺上,劃出機(jī)架的攔腰線,然后用水平儀、高度尺、米尺分別測出攔腰線的高度以及待加工面相對攔腰線的高度差,從而測出待加工面的加工余量,同時還綜合考慮其余各加工面的加工余量。進(jìn)行銑削時,動力頭與銑刀盤的中間線垂直于待加工面,具體工藝可分為粗銑和精銑兩道工序,粗銑后留1~2mm的加工余量,這樣加工出來的機(jī)架無論是各加工面間的相對高度還是光潔度都有較好的保證。采用此辦法加工所需要的時間比其它方法加工所需要的時間短,效果十分理想。


螺桿彎曲:QL啟閉機(jī)在關(guān)閘時,遇到閘槽內(nèi)或閘門底有硬物卡死或頂住時,閘門無法行至全關(guān)位置,控制閘門的行程開關(guān)在閘門未到全關(guān)位置時又未能發(fā)出停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的號,這樣的情況下電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),使螺桿產(chǎn)生彎曲變形。原來螺桿的牙距是相等的,螺桿彎曲變形后,螺桿彎曲處的牙距變成邊大邊細(xì),在升降閘門時,螺旋盤母經(jīng)過螺桿彎曲處時就造成啟閉機(jī)及閘門出現(xiàn)
振動,使螺桿式閘門啟閉機(jī)的各部件產(chǎn)生金屬疲勞磨損,使元件的韌性、強(qiáng)度下降。嚴(yán)重時還會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,在要水閘要開關(guān)時會造成很嚴(yán)重的后果,因此出現(xiàn)此類故障時要立即采用有效的搶修方法。維護(hù)保養(yǎng)方式,平時要定期對閘槽及閘底的雜物進(jìn)行清理,對控制的行程開關(guān)電路進(jìn)行測試。對電機(jī)與蝸桿間的皮帶傳動裝置的松緊度要適中,使有硬物卡住閘門而閘門不能行至全
關(guān)位置時,電機(jī)與皮帶間能產(chǎn)生打滑,使電機(jī)傳送出來的力小于螺桿彎曲的力,不造成螺桿彎曲。但皮帶傳動裝置也不能過于松,過松時會使閘門在帶水位差時不能關(guān)閘。若螺桿彎曲變形后,要立即將螺桿重新調(diào)直,由于螺桿機(jī)的螺桿既連接住水閘閘門,又不易在螺桿機(jī)內(nèi)拆卸下,而且修復(fù)的時間要及時,因此要采取在現(xiàn)場螺桿吊帶閘門調(diào)直。經(jīng)過本人多年來工作實(shí)際經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證,總結(jié)出了現(xiàn)場螺桿吊帶閘門調(diào)直的方法。
螺桿彎曲點(diǎn)會在螺桿啟閉機(jī)與閘門連接處的中閘,即螺桿的兩端都是固定的。調(diào)直螺桿時調(diào)直時不能用鐵錘等硬物直接搞打螺桿,損壞螺桿上的螺牙。要采用在螺桿上做好標(biāo)記,然后用鋼絲繩固定在螺桿彎曲的反方向上,再在螺桿彎曲的反方向上做一穩(wěn)固的固定點(diǎn),在固定點(diǎn)處鉤住手動葫蘆,再用手動戎蘆的吊鉤鉤住鋼絲繩,然后張緊鋼絲繩,使螺桿恢復(fù)垂直。在修復(fù)的過程中要用直尺靠在螺桿上來檢測螺桿的修正情況,當(dāng)直尺靠在螺桿上與原螺桿彎曲的反方向有5厘米差距時,就松開手動葫蘆和鋼絲繩,螺桿就能恢復(fù)垂直,螺桿上的牙距也基本上相同,然后再加潤滑油。
