是可以在無(wú)氧條件下脫硫氣源中的H2是（活性炭無(wú)氧條件下不脫硫）。并且氧化鐵脫硫劑效果較好?？稍诔叵虏僮鳎沟迷O(shè)備費(fèi)用少，操作簡(jiǎn)便，因此從性價(jià)比考慮，比較適合天然氣的脫硫。經(jīng)過(guò)近幾年的改進(jìn)，使氧化鐵的耐水強(qiáng)度，脫硫精度得到了很大的。 提高，適應(yīng)了大多數(shù)工業(yè)的脫硫工程。但氧化鐵也存在著強(qiáng)度差，遇水粉化等不足之處，影響了其工業(yè)應(yīng)用同時(shí)，在還原氣氛中，較高溫度下還會(huì)發(fā)生積碳反應(yīng)，而且氧化鐵在堿性條件下操作，可以通過(guò)加入純堿來(lái)保持一定的PH值。由于氧化鐵保持水合形式，通常還要加水到氧化鐵中，因。 而也便于加入純堿，此外，為防止氧化鐵水的蒸發(fā)，反應(yīng)溫度不宜過(guò)高。因此，要從提高脫硫反應(yīng)的條件和脫硫效率方面進(jìn)行改進(jìn)。很多用戶發(fā)現(xiàn)，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，高溫脫硝劑出現(xiàn)的問(wèn)題越來(lái)越多，解決問(wèn)題的難度也越來(lái)越大。例如，他們?cè)谑褂眠^(guò)程中遇到的故障問(wèn)題給他們帶來(lái)了很大的麻煩，他們不知道如何解決。因此。

由原油乳狀液類型進(jìn)行選擇首先是通過(guò)染色法，電導(dǎo)法，潤(rùn)濕法以及稀釋法對(duì)乳化原油進(jìn)行分類鑒別，搞清是W/O 型或者是O/W型原油乳狀液后，才能有針對(duì)性地取得良好的破乳 效果。一般主張，123 型原油乳狀液應(yīng)選用油溶性破乳劑。這是因?yàn)樗谟椭幸子诰鶆蛉芙猓杆贁U(kuò)散，能較快地接觸到油—水界面。 所以能較好的發(fā)揮其破乳作用。如果是 321 型原油乳狀液，應(yīng)選用水溶性破乳劑，由于它在水中溶解速度快，有利于破乳聚結(jié)，提高脫水速度。至于選用水溶性還是油溶性破乳劑的方法，一般是按其 HLB值相對(duì)數(shù)值的大小進(jìn)行選擇。然而，由于非離子表面活性劑存。 在著 ，PIT(即相轉(zhuǎn)變溫度)，所以用 PIT法選擇比較可靠。這種選擇破乳劑的方法，是非常初略的。由原油的油品性質(zhì)進(jìn)行選擇我國(guó)的幾個(gè)主要油田的油品組分各異，物性不同，所以在選擇破乳劑時(shí)也要區(qū)別對(duì)待。

都有一定的含水量。有的與水完全互溶，有的在一定溫度下有一定的飽和溶解度，水分超過(guò)飽和溶解度，就發(fā)生分層現(xiàn)象，并把溶劑中的穩(wěn)定劑抽到水層中來(lái)，使溶劑焦油破乳劑的穩(wěn)定性變壞。同時(shí)有水存在，焦油破乳劑中游離的Fˉ，Clˉ和Brˉ離子與水生成酸，在。 加熱使用中形成惡性循環(huán)，酸度就越來(lái)越高。因此，焦油破乳劑中的酸度和水分是兩個(gè)互相依賴的指標(biāo)，直接影響清洗工件的品質(zhì)。如有的工件清洗后，失去光澤或在工件上留下水紋，就跟酸度和水分有關(guān)。目前所生產(chǎn)的溶劑型焦油破乳劑，水分控制在。 100ppm(0.01%)以內(nèi)。微量水分測(cè)定按GB6283—86之規(guī)定進(jìn)行。即卡爾.費(fèi)休法。也可采用簡(jiǎn)便的濁點(diǎn)法，即按GB4120之規(guī)定進(jìn)行。還可采用氣相色譜法來(lái)分析?！〗褂推迫閯┨幚砗臀鬯姆椒椋何锢矸?，化學(xué)法，物理化學(xué)法和生物化學(xué)法。其中處理劑在含油污水處理工藝中，扮演了非常重要的角色，良好的處理。