厚壁無(wú)縫鋼管選用擠壓成型生產(chǎn)加工，因?yàn)楸韺恿舫霰韺託埩魤旱貞?yīng)力，有利于表層細(xì)微裂痕的封閉式，阻攔沉積作用的拓展。進(jìn)而表層耐腐蝕工作能力，能夠減緩疲憊裂痕的造成或擴(kuò)張，因此大規(guī)格厚壁鋼管疲勞極限。根據(jù)擠壓成型成形，擠壓成型表層產(chǎn)生一層應(yīng)變硬化層，降低了切削副觸碰表層的延展性和塑性形變，進(jìn)而了大規(guī)格厚壁鋼管內(nèi)腔的耐磨性能，另外防止了因切削造成的燙傷。擠壓成型后，粗糙度值的減少，可相互配合特性。

  厚壁無(wú)縫鋼管擠壓成型生產(chǎn)加工是一種無(wú)切削生產(chǎn)加工，在常溫狀態(tài)運(yùn)用金屬材料的塑性形變，使鋼件表層的外部經(jīng)濟(jì)不平度輾平進(jìn)而超過(guò)更改表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)、樣子和規(guī)格的目地。因而這類方式 可另外超過(guò)光整生產(chǎn)加工及加強(qiáng)二種目地，是切削沒(méi)法保證的。不管用哪種生產(chǎn)加工方式 生產(chǎn)加工，在零件表層都會(huì)留有超微粒的凹凸不平的刀紋，出現(xiàn)交疊波動(dòng)的峰谷狀況，擠壓成型生產(chǎn)加工基本原理：這是一種工作壓力光整生產(chǎn)加工，是運(yùn)用金屬材料在常溫下的冷塑性變形特性，運(yùn)用擠壓成型專用工具對(duì)鋼件表層釋放一定的工作壓力，使鋼件表面金屬材料造成塑性變形流動(dòng)性，填寫(xiě)到初始?xì)堄嗟牡桶疾ü戎?，而超過(guò)鋼件表層不光滑值減少。因?yàn)楸粩D壓成型的表面金屬材料塑性形變，使表面機(jī)構(gòu)冷硬底化和晶體變窄，產(chǎn)生高密度的纖維，并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力層，強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，進(jìn)而改進(jìn)了鋼件表層的耐磨性能、耐腐蝕性和相互配合性。擠壓成型是一種無(wú)鉆削的塑性變形生產(chǎn)加工方式 。

  厚壁無(wú)縫鋼管幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：

  1、粗糙度，表面粗糙度基礎(chǔ)能超過(guò)Ra≤0.08μm上下。

  2、調(diào)整 圓度，橢圓形度可≤0.01mm。

  3、表層強(qiáng)度，使支承形變，強(qiáng)度HV≥4°

  4、生產(chǎn)加工后有內(nèi)應(yīng)力層,疲勞極限30%。

  5、相互配合品質(zhì)，降低損壞，增加零件使用期，但零件的生產(chǎn)加工花費(fèi)反倒減少。

16mn厚壁無(wú)縫鋼管小知識(shí)

  (1)按gb14975-94《不銹鋼16mn厚壁鋼管》規(guī)定，鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

  (2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。

  冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁厚0.5～21mm共39種

  (3)鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全掉(供機(jī)械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不。

  16mn厚壁鋼管承受壓力計(jì)算方法

  一：以知無(wú)縫管16mn厚壁鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同)

  壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))

  二：以知無(wú)縫管16mn厚壁鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：

  壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)

  三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

  壓力p<7mpa 系數(shù)s=8

  7<鋼管壓力p<17.5 系數(shù)s=6

  壓力p>17.5 系數(shù)s=4