無縫鋼管除銹防腐工藝流程介紹：除銹是管道防腐工藝中重要的一項內(nèi)容，目前除銹方法有很多，像人工除銹、噴砂除銹以及酸洗除銹等等。其中人工除銹、機械除銹以及涂裝除銹(防腐刷油)是相對常見的除銹方式，以下就這三種除銹工藝的具體操作要求為您作簡單介紹。北海銀海無縫鋼管人工除銹 用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，較后用棉絲將其擦凈。第二、北海銀海無縫鋼管機械除銹先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉;然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復除銹，直至露出金屬本色為止;刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。第三、北海銀海無縫鋼管防腐刷油管道、設備及容器閥門，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時應按下列規(guī)定進行：1、明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆; 2、暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待 道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜; 3、 埋地管道做防腐層時，若在冬季施工，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青，重量比：瀝青∶汽油=1∶2，防腐涂漆的方法一般有兩種：①手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜;②機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右，噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。

隨著社會的發(fā)展和進步，如今大口徑無縫鋼管被廣泛應用于許多領域，如油氣輸送。大無徑無縫鋼管的端口應該是標準的圓形，但其形狀會受到一些因素的影響，導致變形的情況。變形的大口徑無縫鋼管無法正常使用和安裝，那么應該如何避免這種情況呢？接下來大口徑無縫鋼管的生產(chǎn)廠家就具體說說: 一：首先是需要北海銀海大口徑無縫鋼管廠家所需要注意的事項，生產(chǎn)大口徑無縫鋼管時，應嚴格控制焊接質量，避免焊接接頭夾渣，使用的焊絲焊劑必須采用優(yōu)質產(chǎn)品，保證大口徑無縫鋼管的性能，使其不易變形； 二：大口徑無縫鋼管存放時，一定要掌握正確的存放方法，不要堆放過高。有些大口徑無縫鋼管在儲存時也需要進行支撐，避免因儲存不當造成其端口變形； 三：在裝卸大口徑無縫鋼管時，還應注意避免大口徑無縫鋼管的撞擊或碰撞。如果撞擊或碰撞太嚴重，大口徑無縫鋼管的端口也會發(fā)生變形。 那么，以上就是大口徑無縫鋼管生產(chǎn)廠家分享幾種防止大口徑無縫鋼管端口變形的方法。有興趣的朋友可以了解一下，希望能幫到你。

首先是無縫鋼管規(guī)格，鋼管的規(guī)格是外徑乘壁厚。比如325乘10，它表達的是鋼管的外徑是325毫米，壁厚是10毫米。每米的理論重量計算公式：（外徑-壁厚）x壁厚x0.02466。其次是壁厚公差。生產(chǎn)過程中由于實際尺寸難以達到理想要求，因此 標準中規(guī)定了實際厚度允許有一定的偏差。厚的叫正偏差，薄的是負偏差， 標準公差范圍是正負10%。當然憑借我們現(xiàn)在的設備和技術，所生產(chǎn)的北海銀海無縫鋼管兒也沒有國標范圍那么大。 是交貨長度。以直縫鋼管為例，如果沒有特殊要求，我們的產(chǎn)品嚴格按照國標要求，一般為6米定尺，長度誤差在±3cm。那么定尺和倍尺是什么意思呢？比如說。說定尺3米就按3米交貨。倍尺三米的意思，就是6米，9米或者12米交貨。