傳統(tǒng)技術制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產方法，太原迎澤木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的太原迎澤熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產品制造成本較高。2.對生物質能太原迎澤顆粒燃料認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

顆粒燃料可以使用單一的一種物料，也可以多種物料摻雜。生物質能源顆粒我國是能耗大國，調整能源結構，利用生物質能是必然選擇。生物質顆粒制粒技術仍有較大的發(fā)展空間，在降低電耗和提高產量方面尚需實驗研究。樟子松生物質顆粒如果操作方法得當，制粒機能夠順利運行，并獲得較高的產量和較長的使用壽命。廣泛來說是用純木屑，并不是不能摻雜其他品種的木屑。各種木材的木屑，刨花鋸末，紅木，楊木的都可以，家具廠的廢棄下腳料也可以。有的物料必須經過粉碎機粉碎才能制粒，粉碎的大小要根據預期的顆粒的直徑大小和木屑顆粒機模具孔徑大小來決定.粉碎的過大過小都會影響產量，甚至造成不出料?？偟膩碚f以木質類的原材料來做是比較賺錢的，當然粉碎后的物料更好了，因為這樣所用的前期處理設備就少，設備投資少。面積不同，而且當地的原材料也不一樣，比如東北的樹木和吸管相對較多，而南方一般使用鋸末或家具廠的廢料，而南方地區(qū)比稻殼、竹片和木屑多，原材料的選擇還需要根據地面的實際情況來確定。不要試圖找到一條很長的路。走很遠的路是不劃算的。

工因原材料和工藝不同產生的太原迎澤顆粒燃燒情況也不一樣，利用現代生物化學技術，模擬天然煤的形成過程，將農作物秸稈、木屑等切碎或粉碎后，加入專業(yè)制劑，在高溫高壓下進行煤化反應，可以制得具有天然煤樣品質的太原迎澤燃料。1. 復合生物工程菌將各種秸稈纖維的特質完全破壞，并和添加的化學成分一起使燃料在高溫高壓下初步礦化，燃燒時再充分炭化而后穩(wěn)定燃燒。 2. 加工出來的成型燃料密度大，原來松散的物料變得“致密無間”，從而限制了揮發(fā)物的逸出速度，延長了揮發(fā)物的燃燒時間，燃燒反應大部分只在成型燃料的表面進行。爐灶供給的空氣充足夠用，未燃嬈揮發(fā)部分的損失很少，從而減少了黑煙的產生。 3. 因成型太原迎澤生物質顆粒燃料質地密實，揮發(fā)物逸出后剩余的炭結構也相對緊密，運動氣流不能將其解體，炭的燃燒可充分利用。在燃燒過程中可清楚地觀察到，藍色火焰包裹著明亮的炭塊，護溫大大提高，燃燒時間明顯延長。