制粒是一種用于生物質能的更好的“包裝”方法（解釋：將能量轉化為自然的物質）。 臨沂沂南生物質顆粒燃料作為一種臨沂沂南新型的顆粒燃料，由于其獨特的優(yōu)勢而贏得了廣泛的認可。 與傳統(tǒng)燃料相比，它不僅具有經濟優(yōu)勢，而且具有環(huán)保優(yōu)勢，完全滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。 生物質燃料具有較高的燃燒效率，易于燃燒，殘留碳少。 與煤相比，揮發(fā)物含量高，著火點低，易著火。 密度增加，能量密度大，燃燒持續(xù)時間大大增加。 它可以直接應用于煤炭。 生物質顆粒燃料是通過加工秸稈，稻草，稻殼，花生殼，玉米芯，山茶殼，棉籽殼等以及“三個殘渣”而產生的塊狀環(huán)保新能源。 生物質顆粒燃料不僅便于運輸和存儲，而且燃燒更有效，更持久。 它是生物質裂解和氣化研究的理想進料方法，但缺點是由于水分而膨脹和分散。 因此，該技術的發(fā)展受到影響。生物質顆粒燃料的干燥：用于臨沂沂南生產顆粒燃料的許多材料直接從地面運輸到生產車間。 特別是對于秸稈，秸稈在被加工成環(huán)保顆粒之前要進行徹底干燥。生物質顆粒燃料的防潮性：根據調查，收集的秸稈和其他環(huán)保生物燃料沒有采取干燥措施（指出了問題的解決方案），并且使用了更多的自然存儲方法進行存儲。 在低氣壓或高濕度的雨天采用這種存儲方法。 難以將燃料中的水分降低至理想值。 在燃料采購的旺季（產品產量和銷售量增加的時期或季節(jié)），大盆地中的生物質燃料堆放在露天招標和燃料場中，即使生物質燃料的水分含量低 采集時，由于長期的風吹雨打，很難保證水分含量處于理想值； 物料庫存低，無論水盤如何，剛收集的新鮮物料都不會干燥。 它被送往燃燒。

臨沂沂南顆粒燃料的生產由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。生物質能源顆粒我國是能耗大國，調整能源結構，利用生物質能是必然選擇。臨沂沂南顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質量控制系統(tǒng)，保證產品的質量。樟子松生物質顆粒燃料生產過程料場：物質木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產正常燃料時，需保證生產的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風和防火間距的生產區(qū)和生活區(qū)是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘等雜物。干燥：生物質團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的要求。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。造粒成型：生物質顆粒燃料成型機是生產線的關鍵設備。該系統(tǒng)采用農業(yè)部確定的485號臨沂沂南顆粒燃料造粒機，功率96kW，產量每小時可達1.5噸。