鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來的
鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料,也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體
的元素,但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織,含鎳量要達(dá)到24%;而只有含鎳27%時(shí)
才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不銹鋼。但是鎳與
鉻同時(shí)存在于不銹鋼中時(shí),含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。
基于上面的情況可知,鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用,在于它使高鉻鋼的組
織發(fā)生變化,從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)雖然很多,但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20%以下
的熱強(qiáng)鋼的大量發(fā)展與應(yīng)用,以及化學(xué)工業(yè)日益發(fā)展對(duì)不銹鋼的需要量越來越大,而
鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū),因此在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在供和需方面
的矛盾。所以在不銹鋼與許多其他合金領(lǐng)域(如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強(qiáng)鋼等)
中,特別是鎳 的資源比較缺乏的,廣泛地開展了節(jié)鎳和以其他元素代鎳的科學(xué)
研究與生產(chǎn)實(shí)踐,在這方面研究和應(yīng)用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中
的鎳。
D內(nèi)徑
無(wú)縫衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的基本力學(xué)性能確保不銹鋼管的性能的終用途
什么是無(wú)縫衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的基本力學(xué)性能 是確保不銹鋼管的性能的終用途(力學(xué)性能)的機(jī)械性能的一項(xiàng)重要指標(biāo),它取決于化學(xué)成分和熱處理過程。在不銹鋼無(wú)縫管標(biāo)準(zhǔn)中(GB/T14976-2002),根據(jù)實(shí)際使用情況的要求,拉伸性能(抗拉強(qiáng)度,屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn),伸長(zhǎng)率)以及硬度,韌性,以及用戶需求的高低溫性能的規(guī)定。
首先,無(wú)縫衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管伸長(zhǎng)率(拉伸試驗(yàn)),試樣斷裂增加其測(cè)量長(zhǎng)度和原始標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比,稱為伸長(zhǎng)率。來表示,單位是%。計(jì)算公式為:其中:L1 - 試樣斷裂試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度,毫米 - 在距長(zhǎng)度L0的毫米。
第二、無(wú)縫衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管斷面收縮率(拉伸試驗(yàn)),試樣斷裂在它的直徑縮小,以減少截面積的原始截面積,被稱為斷面收縮率,百分比的金額。來表示,單位是%。
下列公式計(jì)算:其中:S0 - 試樣原始橫截面積,mm2的一 - 縮頸試樣斷裂至少截面積,mm2的。
第三、能力的表面壓痕硬度指數(shù)對(duì)無(wú)縫衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管,稱為硬度。根據(jù)不同的測(cè)試方法和適用范圍,可分為布氏硬度,洛氏硬度計(jì),維氏硬度計(jì),邵氏硬度,顯硬度和高溫硬度。
不銹鋼管等級(jí)華源鋼業(yè)分類:AP、MP、BA、EP AP
AP:即酸洗處理(Acid Pickling),利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速,但容易造成晶界腐蝕;且內(nèi)外表面較粗糙,易有懸浮雜質(zhì)附著。
MP:即機(jī)械拋光(Mechanical polishing),常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕,其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機(jī)械拋光后,雖較美觀但也會(huì)降低抗蝕性,所以當(dāng)用在腐蝕環(huán)境下,需再經(jīng)過鈍化處理。而且,鋼管表面常有拋光材料殘留
BA:即光輝退火(Bright Annealing),鋼管在抽制的過程中,一定會(huì)需油脂潤(rùn)滑,而晶粒也會(huì)因加工而變形。為了避免這個(gè)油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時(shí),以氬氣充當(dāng)爐內(nèi)氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結(jié)合燃燒,進(jìn)一步清潔鋼管的表面,產(chǎn)生亮面的效果,故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻,以亮化光面的方式叫光輝退火,雖然利用此種方式來亮化表面,可保鋼管充分干凈,無(wú)任何外來污染。但這種表面的明亮度,若與其他拋光方式相較(機(jī)械、化學(xué)、電解)會(huì)有交霧面的感覺。當(dāng)然,其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關(guān)。
EP:即電解拋光(Electro Polishing),電解拋光是利用陽(yáng)極處理的方式,借由電化學(xué)的原理,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時(shí)間,不但可使表面達(dá)到明亮、順滑、潔凈的效果,更可表面的抗蝕性,故是的亮化表面方法,當(dāng)然其成本與技術(shù)也提高。不過,因?yàn)殡娊鈷伖鈺?huì)凸顯鋼管表面的原始狀態(tài),所以若鋼管表面有嚴(yán)重刮傷、孔洞,或是夾渣、析出物等,皆可能造成電解失敗。其與化學(xué)拋光不同之住是,雖然也是在酸性環(huán)境中進(jìn)行,但鋼管表面不但不會(huì)有任何晶界腐蝕現(xiàn)象,尚可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度,使鋼管達(dá)到的抗蝕性。
不銹鋼所含各元素的作用
目前,已知的化學(xué)元素有100 多種,在工業(yè)中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學(xué)
元素約二十多種。對(duì)于人們?cè)谂c腐蝕現(xiàn)象作長(zhǎng)期斗爭(zhēng)的實(shí)踐而形成的不銹鋼這一特殊
鋼系列來說,常用的元素有十幾種,除了組成鋼的基本元素鐵以外,對(duì)不銹鋼的性
能與組織影響的元素是:碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、
鈷等。這些元素中除碳、硅、氮以外,都是化學(xué)元素周期表中位于過渡族的元素。實(shí)
際上工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼都是同時(shí)存在幾種以至十幾種元素的,當(dāng)幾種元素共存于不
銹鋼這一個(gè)統(tǒng)一體中時(shí),它們的影響要比單獨(dú)存在時(shí)復(fù)雜得多,因?yàn)樵谶@種情況下不
僅要考慮各元素自身的作用,而且要注意它們互相之間的影響,因此不銹鋼的組織決
定于各種元素影響的總和。
一、各種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響和作用
1-1 鉻在不銹鋼中的決定作用:決定不銹鋼性屬的元素只有一種,這就是鉻,每
種不銹鋼都含有一定數(shù)量的鉻。迄今為止,還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決
定不銹鋼性能的主要元素,根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后,促使其內(nèi)
部的矛盾運(yùn)動(dòng)向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。這種變化可以從以下方面得到說
明:
①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高
②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化
華源鋼業(yè)(伊犁市分公司)以“質(zhì)量放心,客戶至上、交貨及時(shí), 310S不銹鋼管價(jià)格合理,服務(wù)周到”為宗旨為廣大客戶提供 310S不銹鋼管產(chǎn)品及服務(wù),本著誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的原則,贏得了廣大新老客戶的好評(píng)。多年來,我們憑借科學(xué)的管理和嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度,確保 310S不銹鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量,與各地多家客商建立了穩(wěn)固的供貨關(guān)系,歡迎廣大客戶來電咨詢與參觀。
不銹鋼管EP、BA&AP
管材等級(jí) EP級(jí)(Ele Ctrolytic Polished)電解拋光 電解拋光(Ra≤0.2μm)...
BA級(jí)(Bright-Annealed )光亮 退火 光亮退火(Ra≤0.3μm)、 AP級(jí)(Annealed and Pickled )酸洗鈍化
管材選用尺寸
英制規(guī)格:1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"......4"
公制規(guī)格:3mm、6mm、8mm、10mm、12mm
管子內(nèi)光潔度,直線度,公差等規(guī)格控制嚴(yán)格,RA值<0.4,質(zhì)量保證,可以先提供寄樣,相是您的選擇,有需要可聯(lián)系
我們的無(wú)縫管成型采用三輥冷軋方式,從而保證尺寸精度達(dá)到0.02毫米和內(nèi)外表面光潔度達(dá)到小于0.4米; 熱處理是在真空或者真空加氣氛保護(hù)下進(jìn)行,從而保證金屬在高溫下不被氧化,也避免了酸洗工序,充分體現(xiàn)金屬光澤; 華源產(chǎn)品的清洗是采用CT77清潔劑在超聲波清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行,保證了產(chǎn)品的清潔度; 成品檢驗(yàn)包括渦流、超聲波、水壓等方式,從而保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量; 成品包裝是單支管套PVC封袋,從而保證在流轉(zhuǎn)過程中的不被損傷及污染。 通過上述關(guān)鍵工藝,使我們的無(wú)縫管達(dá)到“尺寸精度高,內(nèi)外表面光滑潔凈,母線挺直,整體潔凈”的特征。
具體使用場(chǎng)合:石油化工、電子、半導(dǎo)體、光電子、醫(yī)藥、食品、高純度流體配管(超高純度氣體、純水、疫苗-----)等