冷撥管的應(yīng)用：冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 # 螺旋鋼管工藝；螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。 （12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 # 淺析異型管拉伸試驗(yàn)的步驟； 拉伸試驗(yàn)是將異型管制成試樣，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂，然后測(cè)定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能，通常僅測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。拉伸試驗(yàn)是金屬材料基本的力學(xué)性能試驗(yàn)方法，幾乎所有的金屬材料，只要對(duì)力學(xué)性能有要求，都規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。特別是那些形狀不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)的材料，拉伸試驗(yàn)成為的力學(xué)手段。 # 異型管拉伸試驗(yàn)主要有以下步驟：（一）用刻線機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線，將標(biāo)距內(nèi)分為等長(zhǎng)的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的小值來計(jì)算試件的原始截面面積；（二）根據(jù)異型管的拉伸強(qiáng)度和原始標(biāo)本截面積估計(jì)的大負(fù)荷，配置相應(yīng)的擺錘，選擇合適的測(cè)力度盤；（三）開始試機(jī)，使表上升約10mm，為了重量板凳系統(tǒng)的影響。倡議旨在調(diào)整指針為零，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的指針和指針靠攏，調(diào)整自動(dòng)繪圖設(shè)備；（四）先將異型管樣品裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動(dòng)到合適的夾持位置，后夾緊試件下端；（五）開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，預(yù)加少量載荷（載荷對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不能超過異型管材料的比例極限），然后卸載到零，以檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常；（六）啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，加載緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察指針和策劃力測(cè)量繪圖設(shè)備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值，計(jì)算其屈服點(diǎn)應(yīng)力的記錄。在屈服階段，加載速度可以更快。將達(dá)到大，遵守“縮頸”的現(xiàn)象。試樣斷裂立即停止，記錄的大負(fù)荷值；（七）取下異型管拉伸標(biāo)本、記錄紙；（八）用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷后標(biāo)距及縮頸處小直徑。

作為橢圓管廠家，需要對(duì)包裝有哪些要求呢，下面咱們?cè)敿?xì)解釋一下。首先包裝的kg數(shù)量要統(tǒng)一，比如25kg50kg等等，這些要統(tǒng)一起來，對(duì)橢圓管廠家的運(yùn)輸幫助和銷售幫助還是比較大的后期的銷售中，針對(duì)不同要求的客戶可以發(fā)不同發(fā)包裝，質(zhì)量必須穩(wěn)定，運(yùn)輸也非常方便。橢圓管廠家要注意就是橢圓管的包裝好是防潮的一些包裝袋的內(nèi)壁還有一層塑料內(nèi)膜，具有防潮的作用，所以為了使用的良好性，一定要注意橢圓管包裝袋的防潮性能，作為橢圓管廠家還需要注意這點(diǎn)。橢圓管零切規(guī)格的外徑修理有抗晶間腐蝕要求的橢圓管，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制焊道層間溫度，焊道清根時(shí)，應(yīng)將滲碳層打磨干凈。返修部位仍需保證原有要求。 異型管的發(fā)展主要是產(chǎn)品品種的發(fā)展，包括斷面形狀、材質(zhì)和性能。擠壓法、斜模軋法和冷拔法是生產(chǎn)異型管的有效方法，它適用于生產(chǎn)各種斷面和材質(zhì)的異型管材。為了能生產(chǎn)品種繁多的異型管，還必須擁有多種生產(chǎn)手段。20世紀(jì)90年代，我國(guó)在原來只有冷拔的基礎(chǔ)上，又開發(fā)出輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、回轉(zhuǎn)鍛造和無模拔等幾十種生產(chǎn)方法，并在不斷地改進(jìn)和創(chuàng)造新的設(shè)備與工藝。鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。 等壁異型管是具有相同壁厚和不同橫斷面形狀的異型管。它根據(jù)斷面形狀的不同又可分為一般等壁異型管和帶折筋等壁異型管兩類。這類異型管大多數(shù)用冷拔法或焊接管連軋成形法制成。異壁異型管是具有不同壁厚的異型管。這類異型管可以根據(jù)斷面形狀進(jìn)一步分為具有兩根以上對(duì)稱軸的異型管、偏心管及異壁折筋管三類。前兩類變形過程復(fù)雜，必須根據(jù)斷面特征選擇合理的成形方法（如擠壓法），或采用異型管坯拉拔或冷軋而得。至于折管，由于其壁厚差別不大，實(shí)際上與等壁折筋管的生產(chǎn)方法基本相同。凡縱向斷面形狀作周期變化或連續(xù)變化的異型管都稱縱向變截面管，包括螺旋圓翼管、齒形管、斜筋管、等壁異型扭轉(zhuǎn)管、波紋管、螺旋波紋（凸筋）管、標(biāo)管和壘球棒等，這類管的生產(chǎn)方法有液壓、旋軋、冷拔、冷軋法等。 冷拔異型管部分除了圓管部分,并不是直接的,通過一段時(shí)間的冷拔過程,現(xiàn)在加工橢圓管、三角管、八角茴香、管、圓管、面包和其他類型的特殊管道,轉(zhuǎn)矩管,它還有很多時(shí)間將滿足規(guī)范是不正常的,現(xiàn)在大部分的冷拔管部分中使用機(jī)械,裝飾也很有用。冷拔異型管部分是通過冷拔過程將成為一個(gè)不同形狀的管,管處理是現(xiàn)在常見的冷拔與非標(biāo)準(zhǔn)異型管方矩形管、橢圓管、八角管,面包,等等,特殊管徑減少大小的圓管,冷拔過程后,加工成為口徑,如果選擇原材料的時(shí)候能出現(xiàn)直徑偏差的現(xiàn)象,特殊的管道直徑也會(huì)出現(xiàn)偏差或R角偏差的情況,但就像這兩個(gè)范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,只要不超出標(biāo)準(zhǔn),不會(huì)影響它的使用。我們經(jīng)常使用特殊管是:橢圓管、六角、八角,半規(guī)管,梅花管等。 冷拔無縫異型管包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長(zhǎng)度方向變直徑和變壁厚的、斷面對(duì)稱和不對(duì)稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。異型管更能適應(yīng)使用條件的特殊性，節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動(dòng)生產(chǎn)率。其廣泛應(yīng)用在航空、汽車、造船、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產(chǎn)異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應(yīng)用。冷拔無縫異型管分異型方管、異型矩管、異型焊管、螺旋焊管，規(guī)格包括：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋鋼管.螺旋鋼管規(guī)格，219mm-2020mm,壁厚5mm-20mm。該類型異型管具有以下四個(gè)特點(diǎn)：熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼；冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲；冷拔無縫異型管一般材質(zhì)為其精密度比較高，比普通的拉拔鋼管表面光滑，節(jié)約成本，是機(jī)械業(yè)的 ；熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。

# 如何區(qū)分異型管:實(shí)話說，現(xiàn)在建筑行業(yè)所使用的鋼材種類還是很多的，而有一種叫異型管的質(zhì)量?jī)?yōu)越、價(jià)格實(shí)惠，使用范圍很廣，一直備受人們的喜愛。而很多人卻并不知道如何去區(qū)分異型管。異型管主要是區(qū)別于圓形鋼管和方形鋼管的其他形狀的鋼管，異型管分為焊接異型管和無縫異型管。不僅是在建筑業(yè)，在一些機(jī)械加工廠也是經(jīng)常會(huì)使用到的。異型管的加工方式主要分為兩種一種是用圓形鋼管變形另外一種則是用鋼板直接卷成成品異型管。 # 異型管采用氣體保護(hù)焊具特點(diǎn):氣體保護(hù)焊是利用外加氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊的方法，異型管采用氣體保護(hù)焊具有以下特點(diǎn)：（一）焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣；（二）氣體保護(hù)焊電流密度大、弧光強(qiáng)、溫度高，且在高溫電弧和強(qiáng)烈的紫外線作用下產(chǎn)生高濃度有害氣體，所以特別要注意通風(fēng)；（三）有利于異型管焊接過程的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接；（四）引弧所用的高頻振蕩器會(huì)產(chǎn)生一定強(qiáng)度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會(huì)引起不適癥狀；（五）在室外作業(yè)焊接異型管時(shí)，需設(shè)擋風(fēng)裝置，否則氣體保護(hù)效果不好，甚至很差；（六）電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；（七）電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，異型管焊后變形小。 # 對(duì)精密異型管的質(zhì)量要求，主要有以下八個(gè)：（一）精密異型管多用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼，并且等有害殘余元素含量有相應(yīng)要求；（二）異型鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯(cuò)位、燒傷、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負(fù)公差的其他缺陷存在；（三）焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理，不但焊接應(yīng)力和冷加工硬化，而且改變金屬組織結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，改善鋼管的力學(xué)性能；（四）有些精密異型管要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，保持表面的光潔度；（五）精密異型管為了滿足用戶后續(xù)加工的要求和使用性能，規(guī)定必須通過相關(guān)工藝檢測(cè)，如壓扁試驗(yàn)、彎管試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和無損探傷檢查等；（六）某些特殊用途的鋼管還提出一些特殊要求，如汽車傳動(dòng)軸管要求靜扭矩破壞值不低于規(guī)定值等；（七）異型管的外毛刺必須，普通管以后的殘留高度不得超過0.5mm，精密管則不允許存在；（八）精密異型管往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結(jié)構(gòu)件，所以對(duì)其力學(xué)性能定立較高的要求，在成形和焊接的過程中均產(chǎn)生一定的應(yīng)力和冷加工硬化。 #