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一般下向流運行的交換器(如順流再生設(shè)備、逆流再生設(shè)備等)，其頂部裝置比較簡單，很少損壞。行的交換器(如浮床、雙室浮床等)，運行時容易造成損壞。板式、弧形支管式以及體外母管外插式等，經(jīng)過多年的研究和試驗，交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層，底部進(jìn)水流速高時，成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹脂的浮床，在裝填新樹脂時，不可逆膨脹的空間，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置。目前，離子交換器內(nèi)的防腐涂層，普遍采用橡膠襯里，其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下，壽命可達(dá)年，不會脫落。但是，使用環(huán)氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設(shè)備。
應(yīng)不開孔，以避免底部進(jìn)水流速過高沖亂石英砂層。部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，太高，距穹型板又近，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前，可以進(jìn)行反洗試驗，速達(dá)到40-60m/h時，石英砂墊層不亂層，不移動。逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，的情況下，反洗進(jìn)水流速過高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差，而造成的。在運行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲。在陽床的運行中，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因為陽床用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行。
造成樹脂鐵“中毒”的原因主要有4方面：
①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水；
②進(jìn)水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物；
陰樹脂發(fā)生鐵“中毒”的主要原因也有以下兩種：
一是再生陰樹脂的堿純度達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時，更容易使陰樹脂中毒；
二是水中含有大分子有機物時，容易與鐵形成螯合物（即有機鐵），它可以與強堿性陰樹脂進(jìn)行交換反應(yīng)，集結(jié)
在交換基團(tuán)的位置上，堵塞樹脂的交換孔道，使交換容量和再生容量下降，再生效率降低，再生劑與清洗水耗量
增加，進(jìn)一步導(dǎo)致樹脂鐵“中毒”。
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