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  ZTC型鍋爐除塵器特點:脫硫除塵一體化,結構緊湊,設備占地面積小,投資費用低;脫硫劑可采用純堿-氧化鈣、沖渣水-氧化鎂、沖渣水-石灰或其它堿性廢水;系統(tǒng)操作簡單、運行、方便,,適應能力強,適?。   內容:PPC型氣箱脈沖袋式(Fuller)引進具有先選水平的新型除塵器,綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點,克服了分室反吹清灰強度較差,脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點,擴大子氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍。   由于其結構的特殊性,因而大大了除塵效率,延長了濾袋的使用壽命,是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。概述PPC型氣箱脈沖袋式(Fuller)引進具有先選水平的新型除塵器,綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點,克服了分室反吹清灰強度較差,脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點,擴大子氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍。   應用范圍PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個系列33種規(guī)格,過濾面積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-m3/h,廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業(yè);用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料?。




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  而對大于10T的電弧爐好采用爐內排煙和爐內外相結合的排煙系統(tǒng)。設計參考如下:爐蓋排煙:按每噸鋼計算:6~10kg/t;按煙氣量計算:3~5g/mN3;爐內排煙:按每噸鋼計算:8~12kg/t;按煙氣量計算:15~20g/mN3;煙塵粒徑質量分布百分比見表二。   煙塵的容光煥發(fā)量(堆積密度):國內實測為500~600kg/m3;⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有:CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。  ?、取⑴棚L量計算煉鋼電弧爐的風量應按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風量可按表三采用。B、爐內排煙爐內排煙采用合理的排風量,能將爐內的煙氣(始發(fā)煙氣)排走,并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。   煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強度、爐料質量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內實測資料分析,建議爐內煙氣量可按每噸鋼產生800Nm3計算。通過實測得知,由于系統(tǒng)漏風和摻入空氣等各種國素,對于干法凈化的直接式爐內排煙系統(tǒng)的處理風量應取爐內煙氣量的4~5倍。




泊頭凱陽環(huán)保生產的除塵管道材料包括普通材料和耐磨材料。

除塵管道常用的普通材料是0235鋼板,具有堅固、耐 用、造價低、易于制作安裝等特點。

耐磨材料主要包括淬火耐磨鋼材、耐熱耐磨合金鋼、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷復合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損,其磨損程度主要取決于材料本身的硬 度,因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度為方向。

另外,根據化工廠輸送介質的特性和管道材質的品種,一般 采用((^幻。一1987〉熱乳無縫鋼管、鄧92—丨"3)焊接 鋼管、〔丫8 242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。

常用的管道部件包括哪些?如何設置?管道的部件包括風管檢査孔、檢測孔、清掃孔、檢修平臺,

以及彎頭、三通、四通等各種管件。

檢測孔

在一般除塵設備中,檢測孔按其檢測目的主要分為溫度測 孔、濕度測孔、風量風壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設置地點如下。

①在除塵系統(tǒng)管道上主要用于測定管道的壓力分布和風 量大小,以便對系統(tǒng)風量進行調整。

②在風機前后的總管上主要用于測定風機性能和工作狀 態(tài),如風量、風壓等。

③在除塵器前后主要用于測定除塵器盼技術性能,如設 備漏風率、風量分配等。

④在吸塵罩附近主要用于測定吸塵點抽風量、初始含塵 濃度和吸塵罩內的負壓。

⑤在煙因上主要用于測定凈化后氣體的排放濃度。

測孔必須遠離彎頭、三通等構件,并選在氣流穩(wěn)定段,這個位置一般應在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。

〈2〉清掃孔

為了由于^"種原因(例如彎頭、三通管等局部構件形成的渦流,含塵氣體溫度變化和速度變化,管壁形成的結露等)在 管道內的積塵,保證除塵系統(tǒng)的正常運行,需要對除塵管道定期 進行清掃。

清掃孔的位置應在管道的側面或上部;對于大型管道、直徑 大于50011!111者在彎頭、三通、端頭處都應設清掃孔。一般清掃孔蓋板與風道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊,蓋板與風管 壁間應有橡膠板或橡膠帶作襯墊,以保證清掃孔嚴密不漏風,管 道內流速穩(wěn)定。

檢修平臺

在設有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點檢和維修的管件 處,當維護操作人員難于接近時,應設置檢修操作平臺。平臺結構應符合防護要求和功能結構強度,并配以扶梯和圍欄。對 于測試平臺,還需配置電源。

⑷管件

管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風機出口等。管 件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡,因此并不是阻力越小越好。此外,選擇管件時還要考慮制作難易。

.布置管道時應該注意什么問題?

管道的布置關系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產工藝 的配合,設計時必須注意以下幾個問題。

管道的布置應力求簡單,少占用空間,并且不妨礙生產 操作,便于安裝和維修。

(之) 除塵設備的吸塵點不宜過多,一般 不超過6個,以利于各支管間的阻力平衡。

不同性質的排氣不要合為一個系統(tǒng),例如排除水蒸氣的 排氣和除塵系統(tǒng)的排氣,以防止粉塵黏結,堵塞管道。

除塵系統(tǒng)的管道應垂直或大角度傾斜(管道和水平面的 夾角 不小于55。〕敷設。當風管必須水平敷設時,要保證有足夠的流速,并在風管上設置吹灰裝置或清掃孔。清掃孔必須做 到嚴密不漏風。

(石)除塵管道小直徑一般不應小于10011?。。?!,以防止風管 堵塞。調節(jié)風量的閥門應采用斜插板閥,并且安裝時應使閥板向 上拉起時開啟,以利于閥門上的積塵能順利下落而被。

(右)風管的布置應力求順直,彎頭、三通等管件要安排得 當,風機的進、出口連接管要保證氣流順暢,盡量避免產生渦 流,以減少阻力。

 

 

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