測量管件承口長度，并在管材段或管件端標出長度和刮除長度加10mm的段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1~0.2mm.5、將管材或管件端電熔承插管件承口內(nèi)，志長度標記位置，并檢查配合尺寸。
  1、電熔連接設備應定期進行校準和檢定，周期不宜超過一年。2、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。3、管材、管件連接部位擦拭干凈。6、電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。
  某校新校區(qū)配套工程晉中市天湖水廠輸配水工程，工程內(nèi)容為安寧街東延伸段，道路工程配水管道及其附屬設施，道路總長582m，管道總長2286m。管道連接及管材：高低區(qū)供水管道采用輸配水管道采用￠630mm,1.6MPa的PE給水塑料管。
  中區(qū)供水A、B管道采用￠630mm,0.8MPa骨架PE復合管，PE管道以熱熔連接，骨架PE復合管以鋼骨架塑料復合電熔管件連接。緯四東延街，道路工程配水管道及其附屬設施，道路總長1960m，管道總長3060m。管道連接及管材：配水管道采用￠600mm,0.8MPa以及￠400mm，1.0MPaPE給水塑料管，管道以熱熔連接，閥門處以法蘭連接。
  東外環(huán)路，道路工程配水管道及其附屬設施，道路總長3723m，管道總長10550m。管道連接及管材：配水管道采用￠630mm,0.8MPa、1.0MPa、1.6MPaPE給水塑料管，￠630mm,0.8MPa骨架PE復合管。PE100管道以熱熔連接，骨架PE復合管以鋼骨架塑料電熔管件連接。
  

步驟3停止注水補壓并穩(wěn)壓60min.若60min后壓力的下降至試驗壓力的70%以上，則預試驗階段的工作結束。若60min后壓力下降至試驗壓力的70%以下，應停止試壓，并查明原因采取相應措施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗階段，分步如下：試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%~15%。
  期間采用水表準確計量出所的水量，設為V（升）。按下式計算允許的水量Vmax（升）Vmax=1.2Vp{1/Ew+D/(eEr)}式中，V試壓管道總體積（升）p降壓量（MPA）Ew水的體積模量。Er管材的彈性模量（MPA），與水溫及試壓時間有關。
  D管材的內(nèi)徑（米）。e管材的壁厚。若Vvmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預試驗階段的步驟2開始重新試驗。①3min記錄一次管道剩余壓力，共30min。若這30min內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。
  ②如上30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢，再觀察60min.如在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗結果合格。主試驗階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗結果不合格。1、管道兩端分別設置PE管法蘭頭與法蘭片，用堵板封堵，并在盲板上設置試壓設備及附件。
  2、盲板采用廠商提供的鋼板，與法蘭頭采用30的螺栓連接，要求試壓段兩端有抵擋后背，后背面平整，且與管道軸線垂直。3、連接管上接20無縫鋼管連接泵，泵上安裝有效壓力表。鋼管管身部位也焊接一塊有效壓力表。