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四川宜賓億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供四川宜賓球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,四川宜賓鑄鐵棒生產(chǎn)廠家球墨鑄鐵件作為重要的工程材料,在的很多的鑄件產(chǎn)量中有較大的比例并且生產(chǎn)技術(shù)也達(dá)到了一定的水平.但由于鑄造過(guò)程中的復(fù)雜性使得球墨鑄鐵件的質(zhì)量仍然存在著很多的問(wèn)題.為了更好地控制其生產(chǎn)質(zhì)量.對(duì)出現(xiàn)在鑄鐵型材內(nèi)部的夾雜缺陷,進(jìn)行了地研究分析,明確了夾雜物的分布規(guī)律、元素組成、來(lái)源及形成原因,并就如何控制該缺陷的產(chǎn)生給出了相關(guān)的建議。對(duì)大斷面型材表面出現(xiàn)的疤皮缺陷,分析了形成原因,討論了影響其形成的因素,并提出了能有效疤皮缺陷的措施。優(yōu)化設(shè)計(jì)后得到的鑄鐵型材新生產(chǎn)線,能夠滿足 尺寸為400mm的鑄鐵型材的生產(chǎn),且生產(chǎn)鑄鐵型材的工序簡(jiǎn)化,各設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成更為簡(jiǎn)單合理.鑄鐵型材中的夾雜物主要聚集分布在其中心線上方約3/4半徑處,其中大尺寸的夾雜物主要來(lái)源于球化和孕育處理,因此解決鑄鐵型材內(nèi)部夾雜問(wèn)題的關(guān)鍵是控制球化和孕育處理的相關(guān)參數(shù). 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際及當(dāng)前的關(guān)于球型石墨、晶體方面的形成、生長(zhǎng)理論,結(jié)合先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù),對(duì)金屬凝固過(guò)程的觀組織進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬仿真,也稱為凝固過(guò)程觀模擬,這個(gè)名稱是相對(duì)于凝固過(guò)程宏觀模擬而言的,具體是指在晶粒尺度上對(duì)金屬凝固過(guò)程進(jìn)行模擬仿真.本文根據(jù)熱力學(xué)、凝固原理等理論,建立了凝固過(guò)程中熱傳遞、溶質(zhì)傳遞和石墨球、奧氏體的形核、生長(zhǎng)進(jìn)行模擬,以能量小原理為基礎(chǔ),考慮體積自由能和界面能的定量影響,建立了晶粒生長(zhǎng)概率模型.
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四川宜賓億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供四川宜賓球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,四川宜賓鑄鐵棒生產(chǎn)廠家對(duì)于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵型材生產(chǎn)均十分有利。將中頻感應(yīng)爐用于連續(xù)鑄造或離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鐵液熔煉,用它取代沖天爐,或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián),其生產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮。例如,國(guó)內(nèi)有1個(gè)離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家,就是采用了10t中頻感應(yīng)爐與高爐雙聯(lián)工藝,對(duì)鐵液進(jìn)行升溫和調(diào)整成分,將貯存的高爐鐵液從1300℃升溫到1520℃,大約需要27min。該爐頻率100~200Hz,功率為2500kW。 對(duì)鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝,即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的,通過(guò)實(shí)施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,剛開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng),使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學(xué)性能更為優(yōu)良。與實(shí)施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí),伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類似,反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。 如果1次烘爐約需3天時(shí)間,則1年當(dāng)中約1個(gè)月不能生產(chǎn),影響極大。為了實(shí)現(xiàn)能夠連續(xù)生產(chǎn)的目的,1是增加工頻感應(yīng)爐數(shù)量,2是增加1套烘爐電源設(shè)備。首鋼鑄造廠在建設(shè)鑄鐵型材車間時(shí),就是在原有1變2爐基礎(chǔ)上增加1臺(tái)工頻感應(yīng)爐及相應(yīng)的電源設(shè)備;國(guó)內(nèi)另1個(gè)離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家則在原有1變2爐基礎(chǔ)上,擬增加1套烘爐電源設(shè)備。無(wú)論采用如上所說(shuō)的哪種措施,都要增加相應(yīng)的設(shè)備與設(shè)施,也就增加了占地與投資。
四川宜賓億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供四川宜賓球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,四川宜賓鑄鐵棒生產(chǎn)廠家克服硫以及雜質(zhì)元素的影響以保證鑄鐵型材是必須的。稀土防止干擾元素破壞球化。研究表明,當(dāng)干擾元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等總量為0.05wt%時(shí),加入0.01wt%(殘余量)的稀土,可以完全中和干擾,并可抑制石墨的產(chǎn)生。中國(guó)絕大部分的生鐵中含有鈦,有的生鐵中含鈦高達(dá)0.2~0.3wt%,但稀土鎂球化劑由于能使鐵中的稀土殘留量達(dá)0.02~0.03wt%,故仍可保證石墨球化良好。如果在球墨鑄鐵中加入0.02~0.03wt%Bi,則幾乎把球狀石墨完全破壞;若隨后加入0.01~0.05wt%Ce,則又恢復(fù)原來(lái)的球化狀態(tài),這是由于Bi和Ce形成了穩(wěn)定的化合物。稀土的形核作用。 對(duì)鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝,即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的,通過(guò)實(shí)施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,剛開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng),使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時(shí),下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類似,反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。 所獲得拉坯工藝參數(shù)能夠用于實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產(chǎn)。加入稀土可使石墨球數(shù)增多的原因可歸結(jié)為:稀土可提供更多的晶核,但它與FeSi孕育相比所提供的晶核成分有所不同;稀土可使原來(lái)(存在于鐵液中的)不活化的晶核得以長(zhǎng)大,結(jié)果使鐵液中總的晶核數(shù)量增多
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