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雙立柱GS4240數(shù)控帶鋸床 全自動數(shù)控金屬帶鋸床 40數(shù)控鋸床


機(jī)床自動控制系統(tǒng):
1、全自動控制人機(jī)界面通過機(jī)械、電氣、液壓的配合,具有自動送料、自動切削等系統(tǒng)來控制工作循環(huán)。
2、在操作系統(tǒng)里分為手動與全自動工作,由人機(jī)界面轉(zhuǎn)換控制。
3、在帶鋸床上裝有二組虎鉗,一組用來鋸料時夾緊,自動送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行程開關(guān)控制,送料時由光柵尺自動檢測數(shù)據(jù)控制,由PC控制器轉(zhuǎn)換鋸床切割工作,自動送料返回原點(diǎn)。
4、數(shù)控帶鋸床適用于大批量同規(guī)格材料鋸切,性能穩(wěn)定,效率高??扇〈谄胀ㄤ彺驳?倍工作效率。
5、人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能,數(shù)字設(shè)定、指示燈等,隨時顯示設(shè)備狀態(tài),操作指示,參數(shù)設(shè)定。(在人機(jī)界面電腦上輸入鋸切長度、鋸切數(shù)量,輕松一按啟動按扭LCD顯示液晶屏,鋸切輸入鋸切數(shù)量完成后,鋸床自動停機(jī)等其它功能。
6、由PLC可編程控制器,設(shè)定鋸切全過程的自動程序。
7、送料長度采用光柵尺控制,定位準(zhǔn)確精度高,長度誤差<0.30mm。
8、可由數(shù)控控制單程自動送料長度400mm。




鋸床床裝配5馬力的鋸帶馬達(dá),34mm寬的鋸帶,控制箱,讓操作更加方便容易。這款產(chǎn)品采用了龍門式雙柱式設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)且具產(chǎn)能。它還采用了大直徑雙主軸設(shè)計(jì),當(dāng)機(jī)器進(jìn)行切削時,鋸切力量能均勻的分布于機(jī)器,減低鋸切時所產(chǎn)生的振動,為生產(chǎn)加工提供平順的切削。數(shù)控鋸床不僅了工作效率,更能鋸帶壽命,損耗成本。自動化程度更高,真正實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作人員只需上料,其他操作均可通過觸屏實(shí)現(xiàn)。可輸入100組鋸切要求數(shù)據(jù)(鋸切長度及數(shù)),機(jī)器自動送料,自動定長,自動切。執(zhí)行完一組數(shù)據(jù),自動開始執(zhí)行下一組數(shù)據(jù),不需人工再次設(shè)定,效率大大。使一人多機(jī)的值守成為現(xiàn)實(shí)。機(jī)器的性,耐用度大大,使用壽命可達(dá)到20800小時(工作日10年),佳使用時間比同類品牌高出2倍。它同時具有良好的性及度,垂直度:±0.1mm/100mm。建貿(mào)鋸床還自帶自動后撤功能。切削完畢后,在鋸頭尚未舉起前,送料虎鉗會自動將材料向后拉2mm遠(yuǎn)離切削端面,防止鋸帶刮料件,有助于鋸帶壽命的維持。在材料及鋸帶的損耗,二次加工的工作量的同時,建貿(mào)機(jī)械鋸床的雙柱設(shè)計(jì)確保了鋸上升下降的順暢度以及切削力道的度,能使鋸帶壽命30%左右。




建貿(mào)機(jī)械(宜賓市分公司)經(jīng)過幾年的風(fēng)雨歷程和艱苦創(chuàng)業(yè),由小到大,由弱到強(qiáng),以質(zhì)量求生存,靠誠信廣交朋友,重視技術(shù)進(jìn)步,大力開發(fā)新 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品,形成了具有自我經(jīng)營特色的系列產(chǎn)品和品牌優(yōu)勢。

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機(jī)床通過機(jī)械、電氣、液壓的配合,具有自動夾緊、自動進(jìn)刀、切割完畢鋸架自動快速上升(即退刀)的功能。
進(jìn)給速度,在給定的范圍內(nèi),可進(jìn)行無級調(diào)整。
由于其切削刀具,采用進(jìn)口薄片的雙金屬帶鋸條,因此,切口窄,耗材少,所需動力小,是大、中型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的切割刀具。
加強(qiáng)型可調(diào)式鎢鋼夾持片,確保鋸切精度。
鋸架上下升降定位,由紫外線接近開關(guān)控制,送料控制返回原點(diǎn)時定位,由紫外線接近開關(guān)控制(常開)。
送料長度尺寸由光柵尺檢測定位,光柵尺檢測有效范圍500mm。

全自動控制人機(jī)界面通過機(jī)械、電氣、液壓的配合,具有自動送料、自動切削等系統(tǒng)來控制工作循環(huán)。
在操作系統(tǒng)里分為手動與全自動工作,由人機(jī)界面轉(zhuǎn)換控制。
在帶鋸床上裝有二組虎鉗,一組用來鋸料時夾緊,自動送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行




鋸齒過早鈍化 1、 跑合時間不足或操作不當(dāng)
2、 工件太硬
3、 線速度太快,進(jìn)給太大
4、 鋸帶進(jìn)給過小
5、 冷卻不足
6、 工件夾雜硬塊
7、 選齒不當(dāng)
8、 鋸帶齒向安反
9、 張力太小
10、鋸架上升不到位
11、新鋸帶切舊鋸口 1、 注意新帶跑合,適當(dāng)減小進(jìn)給
2、 檢查工件加工條件,選擇正確的鋸帶
3、 調(diào)整帶鋸條的線速度和進(jìn)給量
4、 加大進(jìn)給量,注意切削變形
5、 選擇 冷卻液
6、 檢驗(yàn)工件硬度
7、 根據(jù)工件截面幾何形狀選擇齒型
8、 重新安裝鋸帶
9、 適度增大張力
10、重新調(diào)整鋸架上升限位
11、避開舊鋸口

技術(shù)規(guī)程
項(xiàng)目 主要技術(shù)要求
        1.金屬鋸床作業(yè)崗位須編制《金屬鋸床作業(yè)崗位‘四清楚’卡》并懸掛在作業(yè)現(xiàn)場,作業(yè)人員須經(jīng)過崗位培訓(xùn)考核,達(dá)標(biāo)后發(fā)“上崗證”,上崗作業(yè)時須攜帶。  
        2.鋸床工作位置應(yīng)保證操作人員的,平臺和通道必須防滑,必要時設(shè)置踏板和欄桿。 
 


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