隨著不銹鋼產(chǎn)業(yè)不斷的發(fā)展，越來越多的廠家開始訂購不銹鋼槽鋼，因為他們覺得不銹鋼槽鋼擁有很好的耐磨性和抗氧化性。不銹鋼槽鋼能夠適應多種環(huán)境，它的表面處理也比較簡單。因為有了以上的優(yōu)勢，不銹鋼槽鋼在天然氣，制造業(yè)，航天業(yè)有著不錯的發(fā)展。那么我們該如何訂購合適的不銹鋼槽鋼呢？先選型校準：訂貨方應根據(jù)鋼管的工作狀態(tài)和使用要求，是不銹鋼槽鋼還是焊接鋼管，以及鋼管的工作狀態(tài)，確定鋼管的種類使用中：用于輸送流體（包括流體的狀態(tài)和性質(zhì)），或用作機械部件，以確定其是否符合自身的使用要求。根據(jù)標準中要求的“訂貨內(nèi)容”，選擇所需鋼管的外形尺寸，包括直徑、壁厚和長度。標準中有關鋼管交貨技術要求的條款是本標準的核心內(nèi)容，決定了鋼管能否滿足訂貨方的要求。根據(jù)標準中不同牌號的不同保證條件，選擇符合訂貨人要求的鋼種。確認標準中規(guī)定的制造方法，找出訂單規(guī)格的允許偏差，選擇精度等級。訂貨方應根據(jù)材料對鋼管在深加工中的力學性能和加工性能的要求，以及鋼管能保證的力學性能和加工性能的相關數(shù)值。接著提出訂單數(shù)量，與供應商協(xié)商交貨日期。確認所有內(nèi)容后，訂購者將填寫訂購單。

1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100＃槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63＃槽鋼為0.20～0.30mm、80＃槽鋼為0.20～0.35mm、100＃槽鋼為0.25～0.35mm，120＃槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。