薄壁銅鋁管“電阻壓力焊接法”創(chuàng)造的誕生，給空調器銜接收技能帶來性打破，成為空調器銅鋁銜接收技能徹底老練的標志，也成為銅鋁銜接收從第二代進入第三代的拐點。從此，第三代銅鋁銜接收不只能夠、地用于空調，并且運用的歸納作用比銅管更優(yōu)。
  據擔任第三代銅鋁銜接收技能開發(fā)，并獲得了 創(chuàng)造 的我國海洋大學趙越高級工程師介紹，第三代銅鋁銜接收具有下列顯著優(yōu)勢。
  一是焊接技能優(yōu)勢：適合于工業(yè)化出產的薄壁銅鋁管焊接技能，被稱為 難題，是空調器銜接收鋁代銅的關鍵技能。我國海洋大學材料科學與工程研究院與青島市海青機械總廠的專家經過數(shù)萬次的重復實驗，于2003年創(chuàng)造了一種全新的焊接法——電阻壓力焊接法，這種焊接法能夠在焊接中完成焊縫中無銅鋁共晶安排、銅鋁原子結合，焊縫十分結實，經過拉伸、曲折、壓扁等各種機械實驗，都沒有呈現(xiàn)任何縫隙。由此，“空調器銅鋁銜接收”的制備技能獲得了 創(chuàng)造 ，銅鋁銜接收產品被科技部、、 質檢總局和 環(huán)?？偩炙牟课?lián)合確定為 重點新產品?，F(xiàn)在，這一創(chuàng)造正在請求世界創(chuàng)造 。
  運用這種技能出產的第三代銅鋁銜接收，焊縫強度高于銅管、鋁管的本身強度。
  二是運用壽數(shù)優(yōu)勢：從鋁管內壁來看，因為制冷劑不含水分，銅鋁銜接收內壁不會發(fā)作腐蝕現(xiàn)象。我國電冰箱職業(yè)運用鋁管的前史現(xiàn)已超越20年，運用鋁管的冰箱已超越1億臺，從未發(fā)現(xiàn)從內部向外部腐蝕的鋁管件。從銅鋁管的表面來看，其表面選用了交聯(lián)聚乙烯（熱縮管）做防腐處理，進行全體維護，確保阻隔水份和濕潤空氣對鋁管的腐蝕，壽數(shù)超越20年。而銅管不做防腐處理，其表面是暴露的，20年之內有或許發(fā)作必定的腐蝕現(xiàn)象，這說明銅鋁銜接收的運用壽數(shù)高于銅管。
  三是節(jié)能優(yōu)勢：空調器室內機與室外機的銜接收路，傳熱功率越低越節(jié)能，或者說，隔熱作用越好越省電。不管運用銅管仍是鋁管作為銜接收，都要在金屬管外包一層保溫套管，這層套管的首要作用，就是進步隔熱作用，以下降銜接收帶來的冷量丟失。而銅的導熱系數(shù)為鋁的1.8倍，因而選用銅鋁銜接收將有利于銜接收的保溫，減小冷量糟蹋，進步節(jié)能水平。
  再加上表面有一層用于避免腐蝕的交聯(lián)聚乙烯管，隔熱作用進一步添加，因而，銅鋁銜接收的散熱量遠小于銅管，具有節(jié)能優(yōu)勢。
  四是曲折功能，易于裝置、移機。鋁管比銅管軟，銅鋁銜接收的鋁管的規(guī)劃壁厚是銅管的1.5倍，不光強度有確保，相對全銅銜接收更易于裝置和移機；假如單純經過下降銅管壁厚來下降成本，如選用≤0.6mm壁厚銅管，不光簡單折扁、洼陷、并且簡單影響銜接收與表里機之間的密封作用，發(fā)作走漏，影響空調器的制冷作用，乃至導致銅管作廢。所以銅鋁銜接收的裝置功能顯著優(yōu)于全銅銜接收。因為空調器的制冷作用與裝置質量關系密切，運用銅鋁銜接收的空調器更易于裝置，制冷作用更有保證。

質量要求
  銅管焊接裝置施工應遵從現(xiàn)行《暖衛(wèi)工程施工查驗規(guī)范》 GBJ82----242《工業(yè)管道焊接工程施工查驗規(guī)范》GBJ236----82,《暖衛(wèi)工程查驗鑒定標準》中鋼管的有關規(guī)則。 
11.2 查驗
1）管道體系應依據工程性質和特色進行自檢，中間查驗和竣工查驗。暗裝，管道在蔭蔽之前，整個體系裝置完畢應進行嚴厲的水壓實驗。 2）實驗壓力為管道體系規(guī)劃作業(yè)壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa。 3）水壓實驗之前應對試壓管道采納有用的固定保護辦法，但接頭部位應明露。 4）水壓實驗合格并做好記載后方可按土建工序施工。 5）水壓實驗過程： 
a）將試壓管段各配水點封堵，緩慢灌水，灌水過程中一起將管內氣體掃除。 b）管道體系充溢水后，進行水密性查看。 c）對體系加壓，加壓宜選用手動泵緩慢升壓，升壓時刻不該小于 10 分鐘。 d）升至規(guī)則的實驗壓力后，中止加壓，穩(wěn)壓1 小時，調查接點部 位有否漏水。 e）穩(wěn)壓 1 小時后，再補壓到規(guī)則的實驗壓力值，15 分鐘，壓力下降不超越0.05Mpa 為合格。 f）管段分段試壓合格后，進行體系試壓，加壓至實驗壓力，繼續(xù) 3 小時，壓力不低于0.6Mpa，且體系無滲漏現(xiàn)象為合格。g）管道體系試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超越規(guī)則值時，應查看管道體系，及時進行掃除，掃除后再按以上過程從頭試壓，直到契合要求。

1、T2紫銅管的化學成分列表及使用
  T1紫銅管的化學成份 Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，F(xiàn)e0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。    T2紫銅管的化學成份 Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，F(xiàn)e0.005%，Pb0.005%,S0.005%。
  綜上咱們能夠分析，T2紫銅管因為雜質較T1紫銅管更少，所以愈加具有的導電性、導熱性、延展性和耐蝕性。所以用T2紫銅制造而成的T2紫銅管，具有高度導電性，導熱性，延展性和耐腐性性，是用于制造換熱設備（如冷凝器等）、以及高精度液壓測驗體系的不貳挑選。一起因為以上特性，因而它被廣泛用于制造發(fā)電機、母線、電纜、開關設備、變壓器等電工器件和熱交換器、管道、太陽能加熱設備的平板集熱器等導熱器件。
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