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3、特點不同
熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
熱鍍鋅鋼管廣泛應用于建筑、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農(nóng)業(yè)機械、石油機械、探礦機械等制造工業(yè)。

鍍鋅鋼管厚度 標準如下圖:
熱鍍鋅管,為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,表面不是很光滑。
公稱壁厚:mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5;
系數(shù):c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。
注:鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。鍍鋅管鋼的牌號:Q215A;Q215B;Q235A;Q235B
試驗壓力值/Mpa:D10.2-168.3mm為3Mpa;D177.8-323.9mm為5Mpa.
鍍鋅鋼管分冷鍍鋅管、熱鍍鋅管,前者已被禁用,后者還被 提倡能用。




2、方矩管材質分類
  方管按材質分: 普碳鋼方管、低合金方管。普碳鋼分為:Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等;低合金鋼分為Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
  3、方矩管管生產(chǎn)標準分類
  方管按生產(chǎn)標準分:國標方管,日標方管,英制方管,美標方管,歐標方管,非標方管。
  4、方矩管斷面形狀分類
  方管按斷面形狀分類:  (1)簡單斷面方管——方形方管、矩形方管  (2)復雜斷面方管——花形方管、開口形方管、波紋形方管、異型方管
  5、方矩管表面處理分類
  方管按表面處理分: 熱鍍鋅方管、 電鍍鋅方管、涂油方管、酸洗方管
  6、方矩管用途分類
  方管按用途分類——裝飾用方管、機床設備用方管、機械工業(yè)用方管、化工用方管、鋼結構用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管、特殊用途方管
  7、方矩管壁厚分類
  方矩管按壁厚分類—— 超厚壁方矩管、厚壁方矩管和薄壁方矩管




鍍鋅帶焊管以其壁厚大、材質好、加工工藝穩(wěn)定,成為目前國內外大型油氣輸送工程的 鋼管。在鍍鋅帶焊管接接頭中,焊縫和熱影響區(qū)是容易產(chǎn)生各種缺陷的地方,而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式,也常常是使直縫埋弧焊管發(fā)生質量事故的起源。
  鍍鋅帶焊管質量控制措施為:
  1、焊接前質量控制
  1)首先要把好原材料質量關,經(jīng)檢驗合格后方能正式進入施工現(xiàn)場,堅決杜絕使用不合格鋼材。
  2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品,儲存和烘焙制度是否執(zhí)行,發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹,焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
  3)再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質量,不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物,這對防止焊縫外部缺陷的產(chǎn)生有重要作用。
  4)選擇合適的焊接方法,應實行先試焊、后施焊原則。
  2、焊接中的質量控制
  1)根據(jù)焊接工藝規(guī)程復核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確,防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質量控制措施
  2)對焊接環(huán)境進行監(jiān)督,當焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。
  3)預焊前先檢驗坡口尺寸,包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
  4)在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。
  5)監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度,加強內外焊接時引弧板的使用效率,這有助于提高管端焊接質量。
  6)監(jiān)督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭,坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。


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