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然后加快爐排速度，必要時(shí)可以煤層厚度。 當(dāng)負(fù)荷時(shí)。先減慢爐排速度，然后送風(fēng)。再引風(fēng)。必要時(shí)可以減薄煤層厚度。 增減鼓引風(fēng)量主要是通過(guò)開(kāi)大或關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)來(lái)達(dá)到。 調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在 2～毫米水柱，燃用的煤好能過(guò)篩，大煤塊尺寸不超過(guò) 毫米，不宜燒煤屑(0～毫米) ，煙煤或劣質(zhì)煙煤和無(wú)煙煤混合燒時(shí)。煤在吊入煤斗前應(yīng)分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛熱負(fù)荷有關(guān)。大部分燃料在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下。其燃料層厚度不應(yīng)超過(guò) 70～毫米。  并予更換;4、調(diào)節(jié)前部?jī)蓚?cè)調(diào)整螺母;5、修理或更換已損壞的軸瓦或前、后軸;6、修理或更換擋風(fēng)鐵，三、掉爐排片，原因1、鱗片式爐排片幾何尺寸不符合技術(shù)要求。長(zhǎng)短不一致;2、節(jié)距套管長(zhǎng)度不一致，過(guò)長(zhǎng)時(shí)，夾板間距太大，致使?fàn)t排片脫落。嚴(yán)重時(shí)成組脫落;3、爐排片兩端小軸磨損嚴(yán)重;4、夾板斷裂或孔眼磨損，處理方法1、更換不符合要求的爐排片;2、換上的節(jié)距套管;3、更換斷裂或不符合技術(shù)要求的夾板，四、爐排卡住停轉(zhuǎn)。原因1、爐墻兩側(cè)密封鐵安裝質(zhì)量不好，或過(guò)熱變形產(chǎn)生不平，或參差不平而卡住;2、組裝爐排時(shí)拉桿的長(zhǎng)度控制不一致而卡住;3、夾板與爐排片之間轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。



根據(jù)不同熱值的垃圾分配不同的風(fēng)量，同時(shí)提供燃燒的空氣，四爪爐排生產(chǎn)廠家，以此保證每段爐排的驅(qū)動(dòng)都可以獨(dú)立控制?；钚緺t排片廠家告訴我們每一行爐排片之間都設(shè)置有搭接的結(jié)構(gòu)，這樣垃圾就不會(huì)從相鄰的爐排塊之間漏入，同行的爐排片之間也不會(huì)有什么摩擦。 爐排片的底部安裝有冷卻鑲鋼片這保證了一次風(fēng)的冷卻效果良好，爐排一般不會(huì)被燒損。爐排片的材質(zhì)是的耐熱合金鋼，爐排的結(jié)構(gòu)以及運(yùn)動(dòng)的方式都較為簡(jiǎn)單，故障率很低，節(jié)省了很多維修、保養(yǎng)的費(fèi)用。爐排片一般從第4年開(kāi)始更換，一般更換率每年在2%以下。 因?yàn)闋t排是在高溫氧化性以及磨料磨損工況條件下工作的部件，所以對(duì)其材質(zhì)不僅要求要具有較高的高溫強(qiáng)度和一定的耐磨性，還要有很好的性，鍋爐四爪爐排生產(chǎn)廠家，這樣才能夠滿足對(duì)其使用性能的要求。




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水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱，使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽，從而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動(dòng)并汽包，通過(guò)汽包中的汽水分離裝置進(jìn)行汽水分離，分離出來(lái)的水繼續(xù)循環(huán)。去除鍋爐給水中的游離CO2。鍋爐給水中的游離CO2主要 鍋爐爐排水泵的使用來(lái)源于鍋爐補(bǔ)給水中，工業(yè)鍋爐一般采用軟化系統(tǒng)，對(duì)于大型工業(yè)蒸汽鍋爐房的補(bǔ)給水處理會(huì)采取氫—鈉系統(tǒng)，除鹽系統(tǒng)在工業(yè)鍋爐房基本上沒(méi)有應(yīng)用。若水處理采用氫—鈉系統(tǒng)，系統(tǒng)中的除碳器會(huì)除去大部分的CO2，其含量小于5mg/L；若水處理采用單鈉軟化系統(tǒng)，補(bǔ)給水的CO2含量比較高，一般大于20mg/L 。補(bǔ)給水的游離CO2隨鍋爐給水除氧器內(nèi)，若采用熱力除 鍋爐爐排水泵的使用氧器(大氣式熱力除氧器或真空熱力除氧器)會(huì)在除去O2的同時(shí)除去CO2氣體，所以說(shuō)補(bǔ)給水的游離CO2在除氧方式的前提下是不會(huì)帶入鍋爐的。


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