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31CrMo12山西陽泉無縫鋼管 熱處理溫度/C|退火: 650~700 熱處理溫度/C|淬火: 870~910， 油 熱處理溫度/C|回火: 570~700 熱處理溫度/C|滲碳: 500~520 退火后硬度SHBS:248 力學(xué)性能z|尺寸/mm: s40 力學(xué)性能z ob/MPa: 1130 力學(xué)性能z os/MPa: 835 力學(xué)性能z|65(％): 10 力學(xué)性能z AKVO小J48 滲碳層硬度HV: 8




1、GB/T17395-1998山西陽泉無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 2、GB/T8162-1999結(jié)構(gòu)用山西陽泉無縫鋼管 3、GB/T14975-2002結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管 4、GB/T8163-1999流體輸送用無縫鋼管 5、GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼山西陽泉無縫鋼管 6、GB/T3090-2000不銹鋼小直徑鋼管 7、GB/T3089-1982不銹耐酸鋼級(jí)薄壁山西陽泉無縫鋼管 8、GB/T3639-2000冷拔或冷軋精密山西陽泉無縫鋼管 9、GB/T3094-2000冷拔無縫異型鋼管 10、YB/T5035-1993汽車半軸套管用山西陽泉無縫鋼管



1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強(qiáng)度，尤其是沿晶界處的強(qiáng)度低、韌性差，碳化物的熱導(dǎo)率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴(kuò)張，因此呈龜裂狀。 　　2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中，零件的表面會(huì)因此產(chǎn)生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應(yīng)力而導(dǎo)致零件的開裂。另外殘余奧氏體的導(dǎo)熱性比馬氏體差，過多的殘余山西陽泉無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應(yīng)力增大，促使開裂傾向的加劇。 　　3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大，而且強(qiáng)度低，馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。




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