無縫鋼管是怎么做的？

無縫鋼管是采用優(yōu)質的圓鋼進行穿孔，在穿孔的過程中，實心的圓鋼就變成了內部空心，也就是所說的無縫，基本工序為：圓

鋼入廠-檢驗-穿孔-退火-酸洗、磷化、皂化-打頭-冷拔-加工-檢驗等工序操作，

穿孔的原理，簡單來說，就是利用高溫，把圓鋼進行軟化，在利用頂頭把中間實心的部分頂掉，就變成了空心，空心的圓管也

叫做毛坯管，毛坯管經過冷拔或者冷軋的工藝操作，變成無縫鋼管，后續(xù)還有車加工，檢驗等操作，

打頭的目的：為了冷拔時，機器可以夾住頭部，所以要給頭部進行打頭。
冷拔：一種工序的操作，無縫鋼管經過冷拔后的操作，便可成一定的規(guī)格，具體可尋找視頻觀看

冷拔無縫鋼管質量缺陷的等級劃分

a,冷拔無縫鋼管嚴重性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
b. 冷拔無縫鋼管一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕的內、外直道、輥印等。

冷拔無縫鋼管缺陷產生的原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
③ 管坯（冷拔無縫鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致冷拔無縫鋼管產生表面裂紋

使用精密冷拔無縫鋼管做機械配件注意事項

熱軋無縫鋼管與精密冷拔無縫鋼管的區(qū)別
1無縫鋼管主要特點是無焊接縫可承受較大的壓力產品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件 
2精密冷拔無縫鋼管是近幾年出現的產品主要是內孔外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度
精密冷拔無縫鋼管的幾大亮點：
1.精密冷拔無縫鋼管外徑更小 
2.精度高可做小批量生 
3.冷拔軋成品精度高表面質量好 
4.精密冷拔無縫鋼管橫面積更復雜 
5.精密冷拔無縫鋼管性能更優(yōu)越金屬比較至密 
使用精密冷拔無縫鋼管做件用注意事項：
（1）冷拔無縫鋼管直接加工成缸筒，質量無法保證， 留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨后再加工使用。
（2）冷拔無縫鋼管內孔麻點缺陷是影響缸筒內孔表面質量的主要原因。
（3）麻點缺陷是由熱軋管產生的，冷拔可以減小缺陷深度卻無法該缺陷。
（4）冷拔無縫鋼管采取加大冷拔變形量、優(yōu)選熱軋管坯料、對熱軋無縫鋼管內孔進行缺陷清理，可以提高冷拔無縫鋼管內壁表面質量，減小珩磨余量，降低珩磨成本，提高珩磨生產效率。