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IATF2016汽車質量管理體系簡介 為了協(xié)調汽車質量系統(tǒng)規(guī)范,由上主要的汽車制造商及協(xié)會成立了一個專門,稱為汽車工作組(InternationalAutomotiveTaskForce,簡稱IATF)。IATF的成員由來自9家整車廠的代表(寶馬、克萊斯勒、戴姆勒、菲亞特、福特、通用、標致、雷諾和大眾)以及5個(美國、意大利、法國、英國和德國)的監(jiān)督的代表組成。IATF2016技術規(guī)范由汽車特別工作組(IATF)開發(fā),并得到了標準化組織質量管理和質量技術委員會(ISO/TS176)的支持。 ISO組織于2016年8月9日在瑞士發(fā)布題為《汽車行業(yè)質量管理的革命》的快訊,2016年10月IATF2016標準將替代ISO/TS準,全新定義汽車行業(yè)的質量管理體系要求。 IATF于同一時間發(fā)布了其補充公告,對IATF2016標準替代ISO/TS準的轉換事項作出安排說明,隨后于2016年8月10日發(fā)布了《IATF關于ISO/TS準升級為IATF準的轉換戰(zhàn)略》的正式轉換文件,對IATF標準升級,IATF認證規(guī)則換版,轉換認證審核的要求,的轉換等內容作出了詳細的安排和說明。 IATF2016是汽車行業(yè)的技術規(guī)范。在ISO9001:2015的基礎上,IATF人員能力、意識和培訓、設計和開發(fā)、生產和服務的提供、監(jiān)視和測量裝置的控制以及測量、分析和改進等方面增加了更詳細的汽車行業(yè)的要求。IATF調持續(xù)改進,缺陷和降低偏差,減少供應鏈上存在的浪費。 該技術規(guī)范以ISO9001:2015為基礎,確立針對汽車相關產品的設計和開發(fā)、生產及相應的安裝與服務的質量管理體系要求。該技術規(guī)范適用于整個汽車供應鏈中的組織。IATF2016強調持續(xù)改進,缺陷和降低偏差,減少供應鏈上存在的浪費。在ISO9001:2008的基礎上,IATF2016在人員能力、意識和培訓、設計和開發(fā)、生產和服務的提供、監(jiān)視和測量裝置的控制以及測量、分析和改進等方面增加了更詳細的汽車行業(yè)的要求 IATF2016適用對象 ?IATF2016的認證注冊,只適用于汽車整車廠和其直接的零部件制造商。這些廠家必須是直接與生產汽車有關的,具有加工制造能力,并通過這種能力的實現(xiàn)使產品能夠增值。 ?要求獲得IATF2016認證注冊的公司,必須具備有至少連續(xù)12個月的生產和質量管理記錄,包括內部評審和管理評審的完整記錄。 ?對于一個新設立的加工場所,如沒有12個月的記錄,也可經評審符合確認質量系統(tǒng)規(guī)范要求后,由認證公司可簽發(fā)符合性證明。當具備了12個月的記錄后,再進行認證審核注冊。 ?經認證獲頒的,如不能繼續(xù)保持質量體系的正常運轉和產品質量的一致性,將有被吊銷的風險。 實施IATF2016的價值 -產品和過程質量 -增強采購的信心 -為質量改進重新分配供方資源 -為供應商/承包商提供通用質量體系方法 -減少多次第三方認證 方普咨詢服務特色 方普管理在汽車行業(yè)的咨詢領域具有豐富的經驗,擁有豐富的汽車行業(yè)工作背景的隊伍,使您在認證活動中獲得專業(yè)而增值的服務,從而您的企業(yè)在汽車行業(yè)的認可度和顧客滿意度。我們的IATF證咨詢服務使您能夠: 優(yōu)化您的產品/服務和過程的質量 在范圍內獲得認可 讓您的客戶安心、放心 為其他的質量活動預留資源 提供能夠充分證實您高品質和績效的文件 受益于我們的服務



ISO27000認證信息風險評估FAQ 深圳ISO27000認證為什么要進行信息風險評估?   通過風險評估,你可以知道組織范圍內存在哪些重要的信息資產、信息處理設施及其面臨的威脅,發(fā)現(xiàn)技術和管理上的脆弱點,綜合評估現(xiàn)有綜合資產的風險狀況。 什么是信息風險評估?   風險評估:對信息及信息載體、應用環(huán)境等各方面風險進行辨識和分析的過程,是對威脅、影響、脆弱性及三者發(fā)生的可能性的評估。它是確認風險及其大小的過程。   風險評估為管理層確定具體的策略,以及在“成本-效益”平衡基礎上做決策服務;風險控制措施為組織實施信息的改進提供指導。 信息風險評估的實施的主體是什么?   風險評估可分為自評估和檢查評估兩大類。自評估是由被評估信息系統(tǒng)的擁有者依靠自身的力量,對其自身的信息系統(tǒng)進行的風險評估活動。檢查評估則通常是被評估信息系統(tǒng)的擁有者的上級主管或業(yè)務主管發(fā)起的,旨在依據(jù)已經頒布的法規(guī)或標準進行的,具有強制意味的檢查活動,是通過行政手段加強信息的重要措施。   檢查評估應該是具有一定資質的風險評估服務機構實施的。自評估可以在信息風險評估服務機構的咨詢、服務、培訓下,由系統(tǒng)所有者和評估服務機構共同完成。 信息風險評估的政策依據(jù)及標準依據(jù)?    信息化領導小組《關于加強信息保障工作的意見》(中辦發(fā)[2003]27號文件)將信息風險評估作為一項重要的舉措。國信辦2005年5號文率先在北京、上海、黑龍江、云南等地,以及銀行、稅務、電力三個行業(yè)進行試點,根據(jù)試點經驗,各省市建立信息風險評估管理制度。    國信辦標準草案《信息風險評估指南》、《信息風險管理指南》    NIST SP800-30 《Risk Management Guide for Information Technology Systems》 信息風險評估包括哪幾個主要實施階段?   風險評估可以分為資產識別、重要資產賦值、威脅分析、脆弱性識別、風險計算、風險控制措施提出等實施階段。 信息風險評估的主要內容及方法?   信息風險評估的實施主要有以下內容:    (1)資產識別    (2)資產的屬性賦值及權重計算    (3)威脅分析    (4)薄弱點分析    (5)威脅發(fā)生可能性及影響分析    (6)風險計算    (7)風險處理計劃制定    風險評估是一項綜合的系統(tǒng)工程,既涉及到技術,又涉及到管理。風險評估過程中既需要采用技術的檢測手段,又需要進行綜合的歸納、總結和分析方法。    風險評估中資產價值的判斷、威脅判斷、事件造成影響的判斷標準都需要根據(jù)被評估實際情況,與被評估方共同確定。 信息風險評估是否會影響系統(tǒng)的業(yè)務正常運行?   除針對服務器的漏洞掃描、診斷及滲透性測試外,風險評估不會對系統(tǒng)的業(yè)務運行造成影響。即使是滲透性測試,也僅僅是為了驗證漏洞存在給系統(tǒng)可能造成的后果(如文件竊取、控制修改關鍵程序/進程等),而不是以破壞系統(tǒng)為目的。評估人員在執(zhí)行滲透性測試前,會將詳細的滲透測試方案與用戶交流,包括滲透測試對象、測試強度、可能后果、提前備份等要求,并經用戶認可后方能實施。 信息風險評估的結果形式是什么?   信息風險評估在評估過程中將生成一系列的風險評估操作記錄,包括:重要資產列表、脆弱性匯總表、資產威脅識別表、資產威脅風險系數(shù)表、信息資產綜合風險值表等, 將生成三份評估結果:    脆弱性評估報告:以資產為核心,描述該資產存在的薄弱點。    風險評估報告:反映了風險評估整個過程、方法、內容及風險結果。    風險處理計劃:針對識別的風險,提出具體的控制目標和控制措施。 信息風險評估的周期有多長    信息風險評估沒有確定的時間周期,一般兩年一次進行定期的評估,但當組織新增信息資產、系統(tǒng)發(fā)生重大變更、業(yè)務流程發(fā)生重大變化、發(fā)生嚴重信息事故等情況下應進行風險評估。    此外,對系統(tǒng)規(guī)劃、擴建時也需要進行風險評估,為需求、策略的制定提供依據(jù)。 信息風險評估的收費標準    根據(jù)評估對象的不同而不同。風險評估的對象可以是:單個獨立的信息系統(tǒng)、支持組織業(yè)務的整體信息處理環(huán)境、整個組織范圍。信息風險評估的費用主要依據(jù)以下幾個方面進行核算:    網絡規(guī)模    聯(lián)網單位或客戶端抽樣比例    被評估系統(tǒng)的多少    被評估信息設備的多少    被評估的組織范圍大小




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烏魯木齊IATF16949認證如何使用過程方法? 要點:a. 過程流程描述 b. 設備,材料,裝置(周轉車,周轉箱) c. 有能力的人員(負責人:倉庫主管,配合人員:倉管員,領料員) d. 輸入的內容(要考慮的東西,生產部的領料申請) e. 輸出(報表要傳達給哪些人,如領料單-生管-財務) f . 測量指標(有效性=事情做對,如來料合格率,效率=準交率) g. 方法(過程運作的參考依據(jù),產品防護程序) 某公司的過程 客戶導向過程:(C1~9)市場分析—投標詢價—產品的設計和開發(fā)及確認—過程的設計和開發(fā)及確認—訂單管理—生產—產品交付—售后服務—顧客反饋。 管理導向過程:(M1~6)數(shù)據(jù)分析—風險管理—持續(xù)改進—內部質量體系審核—管理評審— 質量方針和目標管理。 支持性導向過程:(S1~16)外程--文件控制—記錄控制—溝通管理-—人力資源—基礎設施-工作環(huán)境—采購—生產計劃—工裝模具管理----標示和追溯—顧客財產-監(jiān)視和測量裝置—顧客滿意—不合格品控制。 各部門負責的過程 1、人事部:人力資源管理 2、市場部:市場分析、投標詢價、訂單、產品交付、售后服務、付款、顧客反饋、顧客財產、顧客滿意度 3、計劃部:生產計劃、倉庫管理 4、質量部:質量體系審核、質量文件管理、不合格品控制、糾正和措施管理,標示與追溯,測量設備 6、采購部:采購及供應商,委外加工 7、工程部:APQP、工程變更 9、馬達車間:生產過程,工裝模具 10、沖壓車間:生產過程,工裝模具管理 11. 管代和總經理:持續(xù)改進,管理評審,數(shù)據(jù)分析 12、工務:設備維護維修 內審檢查表 以沖壓過程為例:生產過程C3第三個顧客導向過程,涉及條款:8.5.1、8.5.2、7.1.4、7.1.4.1




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