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對(duì)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)，先對(duì)破口進(jìn)行封底焊接，便復(fù)層與基層不會(huì)脫離，封底焊接可接增加接頭不銹鋼層的厚度，使接頭對(duì)錯(cuò)邊，氣孔等缺陷不，增強(qiáng)耐蝕能力.采用.弧焊封焊、打底和熱焊、孚電弧焊填充和蓋面的焊接方法，在適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，并采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧杀ＷC接頭的性能。 　　內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄有什么優(yōu)點(diǎn)1、具有良好的機(jī)械性能;由于內(nèi)外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗沖擊性強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度大，伸長(zhǎng)率高，彈性模量值高，熱系數(shù)小，尤其適宜高層建筑給水的立管與支管及地埋敷設(shè)用。 　　如何控制不銹鋼復(fù)合管的焊接質(zhì)量不銹鋼復(fù)合管是一種新型金屬?gòu)?fù)合材料,具有不銹鋼抗腐蝕和卓越美麗的外表及抗彎強(qiáng)度和抗沖擊性。但由于它是將不銹鋼板先卷制焊接，再與碳鋼管一起冷拔而成，其基層與復(fù)層之間具有一定的空隙，這給焊接施工造成很大的困難。 　　那么不銹鋼復(fù)合管有哪兩種焊接措施呢首先是用磨光機(jī)制備正常坡口，但人挑選管內(nèi)徑差異不超過(guò)0.5毫米的復(fù)合管組對(duì)，用氬弧焊打底，但焊肉嚴(yán)禁超過(guò)復(fù)合層厚度。利用焊接過(guò)程的加熱，使復(fù)合層與基層之間的油或銹產(chǎn)生的氣體充分從坡口處的間隙蒸發(fā)溢出，過(guò)渡層焊肉也不得超過(guò)復(fù)合層厚度，第三第四道為正常焊接。



不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄接點(diǎn)如何焊接？由于不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，且焊接時(shí)高溫停留時(shí)間不宜太長(zhǎng)，所以，焊接復(fù)合層時(shí)，應(yīng)選擇熱輸入量小的焊接方法.同時(shí)，由于復(fù)合管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層。 　　由于復(fù)合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對(duì)前，首行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對(duì)于封焊，我們?nèi)怨檬止ゆu極氬弧焊。對(duì)于過(guò)渡層，其熔敷金屬成分十分復(fù)雜，為了使合金濃度梯度不太大，應(yīng)選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。 　　由于基層材質(zhì)為碳鋼，是一種常見(jiàn)的材質(zhì)，焊接工藝十分成熟，所以對(duì)于基層的焊接采用焊接電弧焊，以焊接施工效率。復(fù)層的焊接打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復(fù)合管得接質(zhì)量要求的工序，焊工必須具有過(guò)硬的水平和高度的責(zé)任感。




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