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表面淬硬軸承鋼
含有大約0,15％碳的鉻鎳與錳鉻合金鋼是SKF滾動軸承常用的表面淬硬鋼材。
在過盈配合與高沖擊負荷的應(yīng)用場合，建議使用帶有滲碳套圈和/或滾動體的軸承。
不銹軸承鋼
不銹鋼是高鉻鋼X65Cr14和高鉻鋼X105CrMo17
應(yīng)當注意，對于某些用途，耐腐蝕涂層可能是替代不銹鋼的極好材料。
高溫軸承鋼
用整體淬硬鋼和表面淬硬鋼制造的標準軸承，
建議的 工作溫度在攝氏120至200度之間不等。
對于高達攝氏250度的工作溫度， 可以采用特殊熱處理（穩(wěn)定）工藝。
對于在高溫（高于攝氏250度）軸承： 80MoCrV42-16等高合金鋼
這種鋼材即使在極端溫度條件下都能保持其硬度和軸承良好性能。廣東陽江不銹鋼軸承
廣東陽江軍用高碳鉻不銹鋼軸承零件熱處理工藝規(guī)程
1主要內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了軍用高碳鉻不銹鋼軸承零件熱處理工藝規(guī)程。
本標準適用于9Cr18、9Cr18Mo不銹鋼制軸承零件的熱處理。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其 隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本 標準達成協(xié)議的各方，研究是否可使用這些文件的 版本。凡是不注日期的引用文件， 其 版本適用于本標準。
JB/T1255 高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件
JB/T1460 高碳鉻不銹鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件
Q/WZ.J4146軍用軸承熱處理技術(shù)條件
3淬火
3.1高碳鉻不銹鋼滾動軸承軸承零件淬、回火后的技術(shù)要求
3.1.1硬度
套圈和滾動體淬、回火后的硬度應(yīng)不低于 HRC5 8。
3.1.2顯微組織
高碳鉻不銹鋼滾動軸承軸承零件淬、回火后的顯微組織按 JB/T1460高碳鉻不銹
鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件第二級別圖評定，第二、三、四、五級為合格組織；不 允許 級的欠熱組織、第五級的過熱組織和因鍛造過熱引起的第七孿晶碳化物組織出 現(xiàn)。當淬火組織介于一、二級之間時，以硬度為準。
3.2 加熱前對零件的要求
3.2.1零件幾何形狀、尺寸精度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件要求。
3.2.2零件表面不得有銹蝕、油污、裂紋和未車去的脫碳層。
3.2.3零件表面不允許有超過規(guī)定的卡碰傷
3.3加熱設(shè)備
RJ）— 50—13箱式爐，馬弗有效尺寸為 500m材300m材80mm入料口寬度為 220mm
3.4裝爐及加熱規(guī)定
3.4.1套圈外徑大于90mm摞放加熱，摞放高度，一般套圈不大于75mm，推力型套圈不大 于35mm 不銹鋼軸承
廣東陽江不銹鋼軸承滾動軸承的材料——軸承套圈與滾動體之鋼材料
整體淬硬軸承鋼
常用的整體淬硬軸承鋼是一種碳鉻鋼，含有大約1％碳和1,5％鉻。
這種鋼材通常經(jīng)過馬氏體或貝氏體熱處理，在此過程中被淬硬到58至65?HRC的范圍。
SKF軸承鋼的密度和質(zhì)量有重要的突破。氧和有害的非金屬夾雜物的減少顯著改善了軸承鋼的特性——這是制造SKF Explorer級軸承所用的鋼材。
舉例來說，一個帶法蘭的輪轂軸承組件（HBU），其未淬硬法蘭的設(shè)計特性是抗結(jié)構(gòu)疲勞，而滾道的設(shè)計目的是抗?jié)L動接觸疲勞。
表面淬硬軸承鋼
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