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(1)表面脫碳9SiCr鋼有脫碳敏感性。一般來(lái)說(shuō),毛坯上的脫碳層都已被機(jī)械加工時(shí)切削掉了,后檢測(cè)到的脫碳層是淬火加熱時(shí)的脫碳層。高碳低合金鋼的淬火脫碳層有共同的組織特征。若鋼嚴(yán)重脫碳時(shí),表面低碳馬氏體淬火組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體,甚至出現(xiàn)連續(xù)分布的鐵素體純脫碳層,此時(shí)試樣須浸蝕到出現(xiàn)鐵素體晶界為準(zhǔn),不能只看到試樣表層呈白色就判為純脫碳層。脫碳嚴(yán)重到出現(xiàn)純脫碳層時(shí),脫碳總深度就可能大于精磨余量,工件可能要報(bào)廢。(2)碳化物偏析9SiCr鋼中的碳化物分布一般都比較均勻、廣東陽(yáng)江本地細(xì)小,但是如果冶煉質(zhì)量太差,也可能出現(xiàn)例外情況。例如,碳化物呈嚴(yán)重帶狀分布、廣東陽(yáng)江本地鋼材中硅酸鹽雜質(zhì)超標(biāo)等,都會(huì)造成不良后果圓鋼
采用鍛造余熱淬火一高溫回火的超細(xì)化處理工藝取代常規(guī)球化退火工藝,可獲得均勻而細(xì)小的點(diǎn)狀碳化物,基本上可以碳化物偏析和液析,后壓低溫度淬火,終可獲得雙細(xì)化的淬火組織,從而可以大幅度提高模具性能。等溫淬火,可以獲得下貝氏體+馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物的混合組織。如能獲得體積分?jǐn)?shù)為30%左右的下貝氏體,則等溫淬火后的工件可以獲得強(qiáng)度和韌性的佳配合。等溫溫度在170℃~300℃選擇。高溫等溫,強(qiáng)度和硬度較低;低溫等溫,下貝氏體轉(zhuǎn)變較慢,轉(zhuǎn)變量較少。等溫溫度的高低、廣東陽(yáng)江附近下貝氏體數(shù)量的多少,不但影響工件的強(qiáng)韌性,而且還會(huì)影響工件變形量圓鋼
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