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無縫方矩管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成無縫矩形管。
無縫矩形管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。國標無縫矩形管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，無縫矩形管經冷卻后，就要被矯直。無縫矩形管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若無縫矩形管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。無縫矩形管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。無縫矩形管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等，并由吊車吊入倉庫中。
有時候16mn無縫方矩管坯會出現層次難題，進而造成 探傷檢測合不來。要防止這一缺點，我們可以采用下列三點解決對策：
16mn無縫方矩管
(一)緩冷時間
16mn無縫方矩管方坯的緩冷加工工藝，關鍵對于碼垛溫度和碼垛延遲時間。冷軋不銹鋼厚度不超80mm厚鋼板熱校直后，在冷床等待時間不可超出5min。薄厚超過80mm厚鋼板可適度增加至10min，保證厚鋼板成垛前溫控在500℃之上。不銹鋼厚度不超50毫米厚鋼板緩冷時間在12h;薄厚超過50毫米的厚鋼板緩冷時間24小時，禁止提早拆垛鑄軋。
(二)操縱制冷
16mn無縫方矩管方坯出現馬氏體一般是因為冷速過快導致的。當制冷速率減少至3-5℃/s時，厚鋼板心部縮松帶已不出現馬氏體機構，產生基本的鐵素體機構。操縱制冷后，方坯心部縮松帶機構地應力顯著降低，因機構地應力造成的裂痕獲得大大的改進。
(三)集中化裝爐規(guī)章制度
在具體生產制造中冷軋厚鋼板的長及寬相距很大，在厚鋼板緩冷時存有碼垛不齊整的狀況，造成 超高板材邊緣部探傷檢測檢測不過關或者較長板頭頂部探傷檢測檢測不過關。根據創(chuàng)建集中化裝爐規(guī)章制度，分配冷軋厚鋼板長、寬相仿的合同書集中化裝爐，確保事后厚鋼板碼垛的齊整。必需時對16mn無縫方矩管方坯附近選用石棉布包囊，隔熱保溫實際效果。
