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以下是:江蘇鹽城冷卻塔清洗劑除垢的圖文介紹
受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響,大多數(shù)企業(yè)及個人對換熱器結垢的影響及工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面;而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮,其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗,吞噬著企業(yè)的利潤。而且,單一為了降低清洗的費用,選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法,造成換熱器滲漏甚至報廢和生產的停滯,付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理;
2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路;
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查,同時盤管內松散的污物,當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時,水沖洗結束;
4、水沖洗結束后,在清洗槽內循環(huán)添加“換熱器清洗劑”,控制清洗主劑濃度在3-6%,溫度在50-60℃的范圍內,于系統(tǒng)內進行循環(huán)清洗去污,清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘),使其維持在1以下,當pH值在半小時內趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內沒有氣體放出時,結束酸洗過程;
5、水沖洗合格后,循環(huán)添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理,來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng),然后用“-中和處理劑”中和處理后排放(pH值6-7),清洗過程結束。
一種鍋爐除垢劑加注系統(tǒng),包括有儲液罐,儲水槽和混流箱,儲液罐通過輸液管與混流箱的頂部連通,儲水槽通過第二輸液管與混流箱的頂部連通,混流箱的底部通過第三輸液管與鍋爐相連通;所述輸液管,第二輸液管和第三輸液管上設有監(jiān)控系統(tǒng)并與監(jiān)控中心無線連接;本實用新型通過無線控制系統(tǒng)可實現(xiàn)自動化的鍋爐配藥和加藥過程,在簡化了鍋爐除垢工藝的同時也能根據(jù)現(xiàn)場實際需求控制除垢劑的添加比例.
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