三、 鍛鋼系軋輥
鍛鋼系軋輥通過冶煉、鍛造、熱處理,使軋輥輥身工作層具有均勻一致高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力,同時保證軋輥輥頸和輥身芯部具有一定的強度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨特性能,使其在冷軋以及有色軋制方面,有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢。
按使用條件,鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥,鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥,鍛鋼冷軋輥被廣泛用于冷軋輥。鍛鋼冷軋輥使用要求高,輥身表面必須具有高而均勻的硬度,以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質量,輥身具有一定的淬硬層深度,具有高的抗事故能力,為此,對軋輥的原始組織要求很嚴,
新物通物資(鹽城市分公司)目標:“為廣大客戶提供更多的 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管咨詢平臺和購買平臺,讓客戶安心購買放心使用 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管”。 公司理念:“服務體現(xiàn)價值”。為客戶提供良好的售前售后服務和保障,并以“客戶的需要就是我們不斷的追求”為基礎。不斷的完善,提高 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管產(chǎn)品質量以便更好的服務于客戶。
軋輥鋼【304不銹鋼管廠家】源頭廠家經(jīng)驗豐富
軋輥是軋機的重要部件,按照軋機類型可分為領帶軋機軋輥、型鋼輪機扎輥和鋼管軋機軋輥三大類。
板帶軋機軋輥的輥身呈圓柱形,熱乾板帶軋輥的輥身凹,當受熱膨脹時,可保持較好的扳形;冷軋板帶軋輥的輥身呈凸,當它受力彎曲時可保證良好扳形;型鋼軋機軋輥的輥身上有軋槽,根據(jù)型鋼軋制工藝要求,安排孔型。鋼管軋制中采用斜軋原理軋制的軋輥有圓錐形、腰鼓形或盤形。
軋輥按輥團硬度可分為:
(1)軟輥;肖氏硬度約為30一40,用于開坯機、大型型鋼軋機的租軋機等。
(2)半硬輥:肖氏硬度約為40一60,用于大型、中型、小型型鋼軋機和鋼板輪機的租軋機。
(3)硬面輥:肖氏硬度約為60一85,用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的稿軋機及四輥軋機的支撐輥。
如果是因為機械應力產(chǎn)生的斷裂,需要很大的機械應力。經(jīng)粗略計算,如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機械應力拉斷,則需要100MN以上的拉力,對于該軋輥工作的軋機來說這是不可能的。軋輥受力 的部位是傳動端輥頸,如果材料的力學性能指標不足,正常軋制情況下首先損壞的是傳動端輥頸。從實際軋制和斷輥情況來看,不是由于機械應力造成輥身斷裂。
對組織應力影響 的就是外層組織中殘余奧氏體含量。殘余奧氏體在軋制溫度,軋制壓力和水冷的交變作用下,發(fā)生奧氏體向馬氏體或貝氏體的轉變,由于奧氏體的比容小,而馬氏體的比容大,因而在組織轉變的過程中伴隨著體積的膨脹,會致使軋輥的工作層產(chǎn)生更大的壓應力,芯部產(chǎn)生更大的拉應力,芯部應力一旦超過材料的強度,必然造成軋輥斷裂??紤]到殘余奧氏體對組織應力的影響及熱帶連軋機軋輥的工作條件,一般軋輥的殘余奧氏體含量控制在小于5%即可保證使用。該斷裂軋輥的外層組織中殘余奧氏體含量小于1%,故組織應力可以忽略不計。