幾年來公司堅(jiān)持優(yōu)良的 精密管廠家品質(zhì)，穩(wěn)定的性能，合理的價(jià)格，完善的服務(wù)，誠(chéng)信的經(jīng)營(yíng)，產(chǎn)品暢銷全國(guó)29個(gè)省自治區(qū)，并在各主要城市設(shè)立了區(qū)域銷售部，形成了健全的銷售網(wǎng)絡(luò)。 新策鋼管(鹽城市分公司)秉承、理性、持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略思想、堅(jiān)持求實(shí)進(jìn)取，團(tuán)結(jié)奉獻(xiàn)的創(chuàng)業(yè)精神。以高質(zhì)量的 精密管廠家產(chǎn)品贏得客戶，服務(wù)社會(huì)，用我們的智慧和激情去描繪宏偉藍(lán)圖。
山東順澤金屬制品有限公司生產(chǎn)及銷售27simn無縫鋼管切割零賣定尺下料27simn無縫鋼管加工精度的原則：尺寸精度
指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度
指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度
指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。
相互關(guān)系
通常在設(shè)計(jì)27simn無縫鋼管及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。
山東順澤公司銷售網(wǎng)絡(luò)遍及二十多個(gè)省市。并以過硬的質(zhì)量遠(yuǎn)銷中東、東南亞、非洲、南北美洲等地。
以優(yōu)異的服務(wù) , 優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品贏得了廣大客戶的賴。我公司將憑借良好的譽(yù) , 雄厚的實(shí)力 ,
優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 , 低廉的價(jià)格，服務(wù)于廣大用戶，愿與廣大新老用戶攜手共進(jìn)，共創(chuàng)偉業(yè)。
我們的宗旨：“以質(zhì)量求生存，以譽(yù)求發(fā)展”。
我們的經(jīng)營(yíng)理念：“以誠(chéng)為本，客戶至上 ”。
我們的優(yōu)勢(shì)：“貨源充足，價(jià)格合理”。
順澤公司主要控股生產(chǎn)銷售無磁鋼、軍工鋼、耐磨鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、模具鋼、不銹鋼、高溫合金、耐蝕合金和非國(guó)標(biāo)鋼種，尤其是我們采用中頻爐、VD真空爐及電渣精煉重熔爐等設(shè)備生產(chǎn)的特殊鋼材，完全達(dá)到美標(biāo)及國(guó)標(biāo)的要求，多次承接軍工企業(yè)特殊鋼產(chǎn)品訂單，并和許多大中型公司緊密合作，贏得廣泛好評(píng)。我公司質(zhì)量保證（承擔(dān)因質(zhì)量問題引發(fā)的各種費(fèi)用），數(shù)量zui低訂量1.6T（特殊情況再議），備有大量庫(kù)存，價(jià)格優(yōu)廉，交貨及時(shí)，給您帶來諸多方便和實(shí)惠。我公司恪守以人為本、誠(chéng)心為基、質(zhì)量*、譽(yù)*的經(jīng)營(yíng)宗旨，高質(zhì)為您服務(wù)
27simn合金鋼管，即27硅錳無縫鋼管，是無縫鋼管的其中一種材質(zhì)，含碳量在0.24—0.32%之間，simn單列是因?yàn)槭且驗(yàn)槲宕笤兀ㄌ糃，硅Si，錳Mn，磷P，硫S）中，硅錳的含量高約為1.10—1.40%。 27simn合金鋼管適用于電廠、鍋爐廠、化工，車、輪船的配件等。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬水壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。
無縫管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝
