在煤礦調(diào)查中，白松浩發(fā)現(xiàn)用塑料合金、高錳鋼資料等制作的彎管、多通、異徑等，使用壽命僅5―6個(gè)月。通過(guò)反復(fù)研討，他發(fā)現(xiàn)砂輪很耐磨，于是試著用做砂輪的資料―氧化鋁、碳化硅，做成板或管狀，貼在管件內(nèi)壁進(jìn)行實(shí)際運(yùn)行，通過(guò)6個(gè)月試用證明其耐磨效果非常抱負(fù)，整條管道使用壽命比塑料合金、高錳鋼提高了15―20倍，能到達(dá)10年以上，是進(jìn)口管道的10倍，被稱為選煤工業(yè)的一次革命。

  在礦井和洗（選）煤廠，白松浩發(fā)現(xiàn)非金屬耐磨資料機(jī)械強(qiáng)度低、不耐沖擊、易破碎、易掉落，只能用于12公斤以內(nèi)的沖擊強(qiáng)度，適用范圍窄，隨即萌發(fā)了研討金屬耐磨資料的想法。在裝甲兵工程學(xué)院徐濱士院士以及中國(guó)礦業(yè)大學(xué)葛世榮等聞名專家支持下，通過(guò)無(wú)數(shù)次實(shí)驗(yàn)，總算在2003年9月23日試制成功新型抗沖擊疲勞磨損鑄鋼件。2005年11月，該項(xiàng)效果通過(guò)了由天津市科委安排的判定，與會(huì)專家共同以為該資料到達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其 切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度.
特別說(shuō)明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割后緩冷要求：無(wú)論對(duì)切割不見(jiàn)是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰?jiàn)進(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割后加熱要求：對(duì)于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過(guò)低溫回火處理，可以有效切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時(shí)間安5min/mm）
對(duì)于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。
4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、觀組織和加工方式。對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼板溫度超過(guò)200-250°C，鋼板硬度就會(huì)降低。