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復(fù)合耐磨鋼板的優(yōu)點(diǎn)2.1高層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)3%~5%,鉻含量高達(dá)20%~40%,其金相組織中碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC55~65,碳化物的顯微硬度為HV1400一1800,高于沙石中石英的顯微硬度HV800~1200。復(fù)合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍、四川雅安當(dāng)?shù)夭讳P鋼的5倍、四川雅安當(dāng)?shù)馗咤i鋼的5~6倍,Q345(16Mn)的11倍(常溫磨粒磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù))。在堆焊板時(shí),采用工藝方法控制碳化物的生長方向,使碳化物的生長方向與磨料流動(dòng)方向相垂直,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,能也提高1.3倍以上,其遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法制備的層,適應(yīng)含塵濃度不大于3kg/m3、四川雅安當(dāng)?shù)貧饬魉俣炔淮笥?5m/s等工況條件下的粉塵磨粒磨損。2.2良好的抗沖擊性復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料,體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此具有良好的抗沖擊性,可以承受物料輸送系統(tǒng)中高落差料斗等工況條件下的沖擊和磨損。2.3方便的加工性能復(fù)合鋼板可以切割、四川雅安當(dāng)?shù)卣{(diào)平、四川雅安當(dāng)?shù)刂瓶住⑺拇ㄑ虐伯?dāng)?shù)貜澢途砬?,制成平板、四川雅安?dāng)?shù)鼗“?、四川雅安?dāng)?shù)劐F板、四川雅安當(dāng)?shù)貓A筒等形狀。切割好的復(fù)合板可以通過拼焊的方式制成各種形式的工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可用模具熱壓成復(fù)雜形狀。復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接等方法固定在設(shè)備上,方便更換維修。2.4復(fù)合鋼板雖然制造成本較高,但能延長部件的使用壽命,因而維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低,高的設(shè)備利用率就意味著高的生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,其性價(jià)比較之普通材料高約2~4倍。對(duì)于隨著物料處理量越大,磨損越嚴(yán)重,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)率影響越大的設(shè)備,使用與之相適應(yīng)的復(fù)合鋼板,其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益越明顯。
雙金屬鋼板廣泛的應(yīng)用于石油、四川雅安附近化工、四川雅安附近機(jī)械、四川雅安附近能源、四川雅安附近核電等行業(yè),生產(chǎn)中較易出現(xiàn)以下表面質(zhì)量問題:1、四川雅安附近軋制壓坑對(duì)中時(shí)中夾板與中板邊部摩擦,造成邊部毛刺等飛濺到中板表面,形成表面軋制壓坑。2、四川雅安附近爐底輥壓坑爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用,極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤,造成中板下表面壓坑。3、四川雅安附近矯直機(jī)壓坑矯直過的碳鋼氧化皮,在矯直雙金屬鋼板過程中易形成中板表面壓坑。措施:1、四川雅安附近軋制壓坑對(duì)于10mm以上的厚規(guī)格中板軋制時(shí),待鋼板咬入軋機(jī)后應(yīng)打開夾板,減少夾板與雙金屬復(fù)層鋼板邊部的摩擦,避免邊部毛刺等的壓入。2、四川雅安附近爐底輥壓坑爐底輥材質(zhì),將原來的耐熱合金爐底輥 換車管石棉輥。3、四川雅安附近矯直機(jī)壓坑生產(chǎn)中雙金屬鋼板前檢查矯直輥?zhàn)邮欠裾辰Y(jié)鐵鱗,并及時(shí)進(jìn)行清理。復(fù)合耐磨鋼板
常用碳化鉻耐磨鋼板焊材碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板焊接材料按其復(fù)合結(jié)構(gòu)分為基層,過渡層,耐磨層和耐磨層補(bǔ)焊分別采用特種焊接材料進(jìn)行焊接。特別注意的是焊條在使用前必須經(jīng) 300℃下1h 的烘焙, 然后在約 100℃下保存。在使用過程中焊條置于保溫筒中, 并隨用隨取。焊條從烘焙箱里取出超過 4h,如果沒有用完應(yīng)重新烘焙。對(duì)基本和耐磨層之間的過渡層,在施焊時(shí)每側(cè)至少一層焊肉。而對(duì)于基層,至焊滿,且余高小于 2.5mm.。耐磨層為至少焊兩層,且余高不大于 1mm。耐磨層側(cè)完成施焊后,其焊縫一般會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力裂紋,如果應(yīng)力裂紋沒有暴露出基層,不需作任何處理。如果應(yīng)力裂紋暴露出基層,則應(yīng)該采用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊處理。焊接作業(yè)須在室內(nèi)場(chǎng)地或有遮風(fēng)避雨的措施戶外作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行,應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)域提供適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)遮蔽和防護(hù)措施。根據(jù)信鉻鋼的特性,在與法蘭連接時(shí),仍需采用特殊施工工藝。管件伸入法蘭內(nèi)圓,且法蘭內(nèi)圓開大坡口,基板與法蘭采用普通焊條連接,焊縫堆至于管體平齊, 然后采用信鉻鋼耐磨焊條將基板與耐磨層堆焊,焊縫厚度為10mm, 這樣特殊的制作工藝增加了許多施工量,但只有這種工藝才能完全保護(hù)基板在使用中,不會(huì)出現(xiàn)耐磨層未被磨損完全前基層就開始發(fā)生磨損,從而造成信鉻鋼失去其耐磨功能。復(fù)合耐磨鋼板
①經(jīng)過短短幾個(gè)月的使用,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)使用的導(dǎo)向板存在著嚴(yán)重的偏磨現(xiàn)象,從上而下磨損逐漸加重。終因下邊緣磨損過量致使導(dǎo)向板失效,現(xiàn)役材料接觸區(qū)呈楔形,喪失了導(dǎo)向板的作用。同時(shí)在工作中,由于導(dǎo)向板呈楔形,鉆箱向后面傾斜,鉆桿在鉆孔過程中不能垂直于頂板,在打孔過程中經(jīng)常會(huì)打斜眼,嚴(yán)重影響錨桿支護(hù)的強(qiáng)度;鉆箱離工作臺(tái)太近,且導(dǎo)向板呈楔形導(dǎo)致鉆箱斜置,下落過程中鉆箱很容易與工作臺(tái)相撞.嚴(yán)重影響鉆箱的使用壽命和整機(jī)的開機(jī)時(shí)間,很大程度上影響了煤礦生產(chǎn)速度。②從直觀地發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向板與鉆架主體之間的接觸表面上布滿了沿摩擦方向的劃痕,且有較多明顯可辨的溝槽,可見鉆箱工作中發(fā)生了較嚴(yán)重的磨粒磨損。(2)微觀分析通過使用發(fā)射掃描電子顯微鏡對(duì)現(xiàn)有導(dǎo)向板的磨損面進(jìn)行掃描電鏡(SEM)觀察分析。從的SEM圖像可以看到導(dǎo)向板的接觸表面上有擠壓剝落的現(xiàn)象,同時(shí)其表面也產(chǎn)生了大量由切削和犁溝作用形成的溝槽。通過SEM圖像并結(jié)合磨粒磨損產(chǎn)生的原因可以看出導(dǎo)向板的損傷主要是來源于磨粒磨損。同時(shí)在磨損表面還存在大量的疲勞磨損和茹著磨損的痕跡,這些都會(huì)影響現(xiàn)有導(dǎo)向板的。復(fù)合耐磨鋼板
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